Dalam kompositasi-PA , solusi pertama untuk mobil dan konektor tidak untuk memilih model yang dibuat siap, tetapi untuk mengkonfirmasi rasio, panjang, pengeringan dan korosi suhu tinggi. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Nama material mentah hanya dapat diklasifikasikan sebagai lapisan pertama, dan yang benar-benar menentukan konfigurasi sekrup adalah viskositas, titik leleh, stabilitas termal, kelembaban, pengisian dan aditif lempeng spesifik. Vendor older harus memperoleh formulir material dan mengidentifikasi apakah pelanggan menggunakan formulasi mentah, retroaktif atau retroaktif untuk membahas struktur generik, grinding, korosif atau lebih rendah. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan. Fokus diskusi di sini adalah pada rasio, panjang, pengeringan dan korosi suhu tinggi, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, penggunaan rinding alloy dan kontrol cut-off dan gap harus membentuk proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Jika dilakukan secara cepat dan secara empiris saja, kemungkinan besar lapisan nitrogen normal akan cepat dipakai dan dirobek dan mempengaruhi stabilitas ukuran. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Setelah selesainya proyek, pengiriman tersebut disimpulkan dengan memakai dan tingkat air mata, panjang fibre dan kekuatan produk, dan tes ukuran, sertifikat perawatan bahan atau panas, catatan pemodelan uji coba dan rekomendasi pemeliharaan diarsipkan. Tim-tim penjualan woador dapat kembali setelah tiga bulan atau kesepakatan ton untuk membandingkan waktu plastikisasi, konsumsi energi, fluktuasi produk dan pakaian dan tren air mata. Hasil dari akumulasi terus data proyek PA-plus, produsen peralatan dapat secara bertahap menetapkan paket, paket dagang dan menu jenis pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus, sementara juga menempatkan proyek yang benar-benar kompleks dengan cara tepat waktu untuk evaluasi oleh seorang insinyur aplikasi.