Beim PA-Verbund besteht die erste Lösung für Automobile und Steckverbinder nicht darin, ein fertiges Modell zu wählen, sondern das Verhältnis, die Länge, die Trocknung und die Korrosion bei hohen Temperaturen zu bestätigen. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Der Name des Rohstoffs kann nur als erste Schicht klassifiziert werden, und was wirklich die Schneckenkonfiguration bestimmt, ist die Viskosität, der Schmelzpunkt, die thermische Stabilität, die Feuchtigkeit, die Füllung und der Zusatz der spezifischen Platte. Verkäufer sollten Materialformen erhalten und angeben, ob der Kunde Roh-, Rück- oder Rückformulierungen verwendet, um generische, schleifende, korrosive oder niedrigere Scherstrukturen zu diskutieren. Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein.

Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern. Im Fokus der Diskussion stehen dabei das Verhältnis, die Länge, die Trocknung und die Hochtemperaturkorrosion, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Aus Sicht des Vertriebsmanagements sollten die Verwendung von Schleiflegierungen und die Kontrolle von Abschaltung und Spalt einen Standardprozess bilden, der wieder verwendet werden kann. Jedes Projekt speichert ursprüngliche Bedürfnisse, Berechnungen, endgültige Zeichnungen, Testmodellierungsdaten und Kundenfeedback und kann auf Erfahrungen im Falle einer ähnlichen Maschine oder eines ähnlichen Materials zurückgreifen, aber es besteht immer noch die Notwendigkeit, wichtige Unterschiede in Einklang zu bringen und die historische Konfiguration nicht direkt zu kopieren.

Wenn es schnell und nur auf empirischer Basis gemacht wird, ist es wahrscheinlich, dass die normale Stickstoffschicht schnell verschleißt und reißt und die Größenstabilität beeinflusst. Der Erfolg eines einzelnen Testmoduls stellt keine Langzeitstabilität dar, insbesondere bei Projekten mit hoher Füllung, hoher Temperatur, häufigem Farbwechsel oder multimolekularen Coplasmen, und muss sich mit Veränderungen der Materialchargen, der Dauer der kontinuierlichen Produktion und der Anhäufung von Verschleiß befassen.

Nach Abschluss des Projekts wurde die Lieferung durch Verschleißrate, Faserlänge und Produktstärke abgeschlossen und die Größentests, Material- oder Wärmebehandlungszertifikate, Versuchsmodellierungsaufzeichnungen und Wartungsempfehlungen archiviert. Verkaufsteams können nach drei Monaten oder einer Tonnenvereinbarung zurückkehren, um Plastifizierungszeit, Energieverbrauch, Produktschwankungen und Verschleißtrends zu vergleichen. Infolge der kontinuierlichen Akkumulation von PA-plus-Projektdaten konnte der Gerätehersteller schrittweise ein Paket, ein Handelspaket und ein Flugzeug-Menü erstellen, um den Verkauf zu ermöglichen, allgemeine und besondere Bedingungen schnell zu identifizieren und gleichzeitig ein wirklich komplexes Projekt rechtzeitig für die Bewertung durch einen Anwendungstechniker zu platzieren.