PA-compositingでは、自動車およびコネクターのための最初の解決は既製のモデルを選ぶべきではないですが、比率、長さ、乾燥および高温腐食を確認するために。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

原料の名前は最初の層としてだけ分類することができ、そして実際にねじ構成を定めるものは粘度、融点、熱安定性、湿気、詰物および特定の版の添加物です。 Vendorsは材料の形態を得、顧客がジェネリック、粉砕、腐食性またはより低いせん断の構造を論じるのに原料、レトロアクティブまたはレトロアクティブの公式を使用するかどうかを識別します。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 ここでの議論の焦点は、比、長さ、乾燥、高温腐食、顧客 ' s 現在の生産条件に対応する必要があり、機械サンプルの最大値に限定されません。

売上高管理の観点から、研削合金の使用とカットオフとギャップの制御は、再び使用できる標準プロセスを形成する必要があります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

迅速かつ空中のみで行われる場合、通常の窒素層はすぐに摩耗し、サイズ安定性に影響を与える可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

プロジェクトが完了すると、摩耗率、破損率、繊維長、製品強度、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試験モデリングレコード、メンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 PA-plusプロジェクトデータの継続的な蓄積の結果として、機器メーカーは、徐々にパッケージ、トレードパッケージ、航空機型メニューを確立し、販売が一般的で特別な条件を迅速に特定できるようにしました。また、アプリケーションエンジニアによる評価をタイムリーに方法で真の複雑なプロジェクトを配置することもできます。