Replika yang telah dibenamkan Bebenam telah tampak sebagai pilihan perangkat konvensional dan sebenarnya cenderung menyimpang karena suhu pembenaman, lokasi pengairan, mobilitas material dan persyaratan daur-pendek yang tidak dinilai secara bersamaan. Untuk mesin berdiri sendiri dan distributor, pendekatan yang tepat adalah untuk menetapkan garis dasar kondisi sebelum membahas konfigurasi tertentu.

Inti dari fase permintaan bukan untuk segera memberikan model sekrup, tetapi untuk mengubah target produk klien ' s menjadi data yang dapat dihitung. Beban produk, ukuran proyek, ketebalan dinding, rasio aliran, jumlah laquer, berat aliran, pelat material dan siklus target harus ditempatkan dalam catatan yang sama; jika salah satunya belum diidentifikasi oleh pelanggan, itu harus jelas ditandai sebagai hipotesis dan kalibre penjualan tidak boleh keliru untuk kondisi teknis akhir. Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif.

Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan. Fokus diskusi di kertas ini adalah pada suhu embedded, lokasi pengairan, mobilitas material dan persyaratan jangka pendek, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Pilihan yang dapat diimplementasikan adalah mengkonfigurasi unit plastikisasi oleh beban termal dan membentuk kecepatan tertanam. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Jika langkah-langkah di atas-mentioned diabaikan, konsekuensi yang paling umum adalah bahwa mengabaikan panas tertanam dan posisi ritme mengarah ke pengisian tidak stabil. Masalah-masalah sering kali dimanifestasikan dalam fase percobaan ketidakstabilan waktu pengukuran, residual stres yang tidak mencukupi, drift penyangga, bintik hitam, diferensial warna atau peningkatan pemakaian dan air mata. Peningkatan suhu yang berkelanjutan, tekanan punggung dan kecepatan putar pada saat ini mungkin sementara meningkatkan penampilan, tetapi dapat meningkatkan panas, degradasi materi dan beban peralatan.

Pada saat penerimaan, disarankan bahwa indikator utama menjadi kelengkapan paket, nodal dan kekuatan garis leleh, dan bahwa suhu, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi buffer, tekanan puncak injeksi dan berat sampel yang terus menerus secara bersamaan tercatat dalam drum. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Dengan akumulasi terus-menerus data proyek tertanam, produsen peralatan dapat secara bertahap menetapkan paket, paket perdagangan dan menu tipe pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus, sementara pada saat yang sama menempatkan proyek yang benar-benar kompleks dalam cara tepat waktu untuk evaluasi oleh seorang insinyur aplikasi.