Las réplicas incorporadas parecen ser una selección de dispositivos convencionales y son en realidad propensas a las desviaciones debido a la temperatura de la incrustación, la ubicación del riego, movilidad material y requisitos de ciclo corto que no se evalúan simultáneamente. Para máquinas independientes y distribuidores, el enfoque adecuado sería establecer una línea de referencia de las condiciones antes de discutir configuraciones específicas.

El núcleo de la fase de demanda no es dar inmediatamente un modelo de tornillo, sino convertir el objetivo de producto del cliente en datos calculables. Los pesos de producto, tamaños de proyectos, espesor de pared, relación de flujo, número de lacas, pesos de flujo, placas materiales y ciclos de destino deben ser colocados en el mismo registro; si uno de ellos no ha sido identificado por el cliente, debe estar claramente marcado como una hipótesis y el calibre de ventas no debe confundirse con la condición técnica final. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial. El foco de discusión en este trabajo es sobre la temperatura del embebido, la ubicación del riego, movilidad material y requisitos a corto plazo, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en la muestra de la máquina.

La opción implementable es configurar la unidad de plasticización mediante carga térmica y el ritmo de forma del embebido. Los documentos citados deben incluir tanto las materias primas aplicables, el rango de voltaje recomendado, la presión de desvío permitida y posterior, el tamaño de la interfaz, el tratamiento material y térmico, y la necesidad de reevaluación al marcar cambios posteriores al material o el molde por el cliente. Esto evitaría el uso de programas específicos en condiciones completamente diferentes.

Si se ignoran los pasos antes mencionados, la consecuencia más común es que el abandono del ritmo de calor incrustado y posicionamiento conduce a un llenado inestable. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

En el momento de la aceptación, se recomienda que el indicador principal sea la integridad del paquete, la nodal y la fuerza de la línea de fusión, y que la temperatura, velocidad de tornillo, presión de la espalda, posición de medición, posición de amortiguación, presión pico de inyección y peso de muestra continuo se registren simultáneamente en los tambores. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. Con la acumulación continua de datos de proyectos integrados, el fabricante de equipos puede establecer gradualmente un paquete, un paquete de comercio y un menú tipo avión para permitir que las ventas identifiquen rápidamente condiciones generales y especiales, al mismo tiempo que coloca un proyecto verdaderamente complejo de manera oportuna para su evaluación por un ingeniero de aplicaciones.