Les répliques embarquées semblent être une sélection conventionnelle d'appareils et sont en fait sujettes à des déviations en raison de la température de l'encastrement, de l'emplacement de l'arrosage, de la mobilité des matériaux et des exigences de court cycle qui ne sont pas évaluées simultanément. Pour les machines autonomes et les distributeurs, la bonne approche consisterait à établir une base de référence des conditions avant de discuter de configurations spécifiques.

Le noyau de la phase de demande n ' est pas de donner immédiatement un modèle de vis, mais de convertir la cible de produit du client en données calculables. Le poids du produit, la taille du projet, l'épaisseur de la paroi, le débit, le nombre de laques, le poids du flux, les plaques de matériau et les cycles cibles doivent être placés dans le même dossier; si l'un d'eux n'a pas été identifié par le client, il doit être clairement indiqué comme hypothèse et le calibre de vente ne doit pas être confondu avec l'état technique final. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface. Le présent document porte essentiellement sur la température de l ' encastrement, l ' emplacement de l ' arrosage, la mobilité des matériaux et les besoins à court terme, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales de l ' échantillon de machines.

L'option implémentable est de configurer l'unité de plastification en fonction de la charge thermique et du rythme de formation de l'encastré. Les documents cités devraient comprendre à la fois les matières premières applicables, la plage de tension recommandée, la pression de déclenchement et de contre-pression autorisée, la taille de l'interface, le matériau et le traitement thermique, et la nécessité d'une réévaluation lorsque le client marque les modifications subséquentes du matériau ou du moule. Cela empêcherait l'utilisation de programmes réservés dans des conditions totalement différentes.

Si les étapes mentionnées ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus fréquente est que la négligence de la chaleur embarquée et le rythme de positionnement conduisent à un remplissage instable. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Au moment de l'acceptation, il est recommandé que l'indicateur principal soit l'exhaustivité du colis, le nodal et la résistance de la ligne de fusion, et que la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids continu de l'échantillon soient enregistrés simultanément dans les fûts. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Avec l'accumulation continue de données de projet intégrées, le fabricant d'équipement peut progressivement établir un paquet, un paquet commercial et un menu de type avion pour permettre aux ventes d'identifier rapidement les conditions générales et spéciales, tout en plaçant un projet vraiment complexe en temps opportun pour l'évaluation par un ingénieur d'application.