Eingebettete Replikate scheinen eine herkömmliche Geräteauswahl zu sein und sind tatsächlich anfällig für Abweichungen aufgrund der Temperatur der Einbettung, des Ortes der Bewässerung, der Materialmobilität und kurzzeitiger Anforderungen, die nicht gleichzeitig bewertet werden. Für eigenständige Maschinen und Händler wäre es der richtige Ansatz, eine Baseline der Bedingungen festzulegen, bevor bestimmte Konfigurationen diskutiert werden.

Kern der Nachfragephase ist nicht, sofort ein Schraubenmodell anzugeben, sondern das Produktziel des Kunden in kalkulierbare Daten umzuwandeln. Produktgewichte, Projektgrößen, Wandstärke, Durchflussverhältnis, Anzahl der Lacke, Durchflussgewichte, Materialplatten und Zielzyklen müssen in den gleichen Datensatz aufgenommen werden; wenn einer von ihnen nicht vom Kunden identifiziert wurde, sollte er als Hypothese eindeutig markiert werden und das Verkaufskaliber sollte nicht mit dem endgültigen technischen Zustand verwechselt werden. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern. Der Fokus der Diskussion in diesem Beitrag liegt auf der Temperatur des Einbettens, dem Ort der Bewässerung, der Materialmobilität und den kurzfristigen Anforderungen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte im Maschinenmuster beschränkt sein müssen.

Die realisierbare Möglichkeit besteht darin, die Plastifiziereinheit durch thermische Belastung und Formschritt des Einbettkörpers zu konfigurieren. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Wenn die oben genannten Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass die Vernachlässigung des eingebetteten Wärme- und Positionierungsrhythmus zu einer instabilen Füllung führt. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Zum Zeitpunkt der Annahme wird empfohlen, dass der Hauptindikator die Vollständigkeit der Packung, der Knotenpunkt und die Stärke der Schmelzlinie ist und dass Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierliches Probengewicht gleichzeitig in den Trommeln aufgezeichnet werden. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Mit der kontinuierlichen Anhäufung von eingebetteten Projektdaten kann der Gerätehersteller schrittweise ein Paket, ein Handelspaket und ein Flugzeug-Menü erstellen, um den Verkauf zu ermöglichen, allgemeine und besondere Bedingungen schnell zu identifizieren und gleichzeitig ein wirklich komplexes Projekt rechtzeitig für die Bewertung durch einen Anwendungstechniker zu platzieren.