埋め込まれたレプリカは、従来のデバイス選択であり、実際には、埋め込む温度、水着の位置、材料の可動性、および同時に評価されていない短サイクル要件のために逸脱する傾向があります。 スタンドアローンマシンやディストリビューターにとって、特定の構成について議論する前に、条件のベースラインを確立する正しいアプローチです。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 この紙の議論の焦点は、埋め込まれた温度、水やりの場所、材料の可動性および短期要件、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない必要があります。

実装可能なオプションは、熱負荷による可塑化ユニットを構成し、埋め込まれたペースを形成することです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、埋め込まれた熱と位置決めのリズムが不安定な充填につながることです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

受諾の時、メインインジケータは、パッケージの完全性であること、ノダルと溶融ラインの強さであることを推奨し、温度、ネジ速度、バック圧力、測定位置、バッファ位置、注射ピーク圧力と連続サンプル重量が同時にドラムに記録される。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 埋め込まれたプロジェクトデータの継続的な蓄積により、機器メーカーは、徐々にパッケージ、トレードパッケージ、航空機型メニューを確立し、販売が一般的な特別な条件を迅速に特定できるようにします。同時に、アプリケーションエンジニアによる評価を適時に複雑なプロジェクトを配置します。