Dalam ketiadaan gambar, solusi pertama yang dialamatkan oleh tukang dan penjual pas bukan untuk memilih model yang sudah dibuat, melainkan untuk mengkonfirmasi total, efektif panjang, diameter, segmen, antarmuka ekor dan ujung depan. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Penataran mesin lama adalah yang termudah untuk mengabaikan pencocokan sistem. Sekrup baru harus sesuai dengan kebutuhan drum lama, drive, rem, pemanas, nozzle, kontrol perjalanan dan cetakan. Setiap build-up, speed-up atau upgrade material harus terlebih dahulu mengukur status quo, kemudian menentukan apakah penggantian tunggal, plasticization komponen upgrade atau retrojection penuh unit. Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di sini adalah pada total, efektif, panjang, diameter, segmen panjang, antarmuka ekor dan ujung depan, data yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi massal dan bukan hanya nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi yang harus diletakkan di tempat untuk mengurutkan mesin pembongkaran dan mempertahankan garis dasar fotografi, daripada menggunakan deskripsi samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"pencapaian tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Akan lebih ekonomis untuk menetapkan tindakan pencegahan di sekitar dimensi yang terdeteksi dan tersembunyi kebocoran yang akan menyebabkan kegagalan dalam perakitan daripada mengulangi mesin dalam kasus masalah; ini juga akan memungkinkan vendor untuk bergerak dari tawaran belaka ke mitra yang mampu mengambil pada skrining teknis.

Fokus dari validasi adalah pada tingkat pengakuan satu kali dan hasil perakitan gambar. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Proposal penjualan berbiaya harus menjawab tiga pertanyaan sekaligus: mengapa pemilihan ini dibuat, yang syarat telah berubah dan yang dipilih kembali, dan bagaimana pelanggan mengesahkan hasil. Mengosongkan ketiga isu ini akan memungkinkan untuk bergerak tanpa gambar dan pemetaan dari perdagangan aksesori ke proyek teknologi pelacakan.