En ausencia de dibujos, la primera solución que debe abordar el reparador y el vendedor de accesorios no es elegir un modelo listo, sino confirmar el total, eficaz largo, diámetro, segmento, interfaz de cola y extremo frontal. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

Las actualizaciones antiguas de la máquina son las más fáciles de ignorar el sistema que coincide. Los nuevos tornillos deben ser compatibles con las necesidades de los viejos tambores, unidades, frenos, calefacción, boquillas, control de viajes y moldes. Cualquier acumulación, aceleración o actualización de materiales debe medir primero el status quo, a continuación, determinar si el único reemplazo, actualización del componente de plasticización o la retroyección completa de la unidad. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El enfoque de la discusión aquí es en total, eficaz, largo, diámetro, segmento largo, interfaz de cola y extremo frontal, datos que deben corresponder a las condiciones de producción de masa del cliente y no sólo el valor máximo en la muestra de la máquina.

La propuesta de configuración debe ser puesta en marcha para secuenciar las máquinas desmantelamiento y retener una base fotográfica, en lugar de usar descripciones vagas como “hanced” o “high performance”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Sería más económico establecer precauciones en torno a la detección de fugas y dimensiones ocultas que llevarían al fracaso en el montaje que a repetir máquinas en caso de problemas; también permitiría a los vendedores pasar de un mero oferente a un socio capaz de realizar pruebas técnicas.

El enfoque de la validación se centró en la tasa de reconocimiento única y los resultados de montaje de los dibujos. La prueba utilizará los moldes reales y representativos del cliente, reteniendo el número de lote, condición seca, temperatura ambiente y número de muestra. En comparación con los viejos esquemas, el equipo, los moldes y las principales condiciones de proceso distintos de los tornillos deben ser lo más consistentes posible. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. Eliminar estas tres cuestiones haría posible pasar sin dibujos y mapeo de un comercio de accesorios a un proyecto de tecnología de trazabilidad.