デッサンの不在では、修理業者によって対処されるべき最初の解決および付属品の売り手は既製のモデルを選ぶべきではないですが、合計、有効な長さ、直径、区分、尾インターフェイスおよび前部端を確認するために。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

古いマシンのアップグレードは、システムマッチングを無視する最も簡単です。 新しいネジは、古いドラム、ドライブ、ブレーキ、加熱、ノズル、旅行や金型の制御のニーズと互換性があります。 任意のビルドアップ, スピードアップや材料のアップグレードは、まず、ステータスクオを測定する必要があります, その後、単一の交換かどうかを決定します, 可塑化コンポーネントのアップグレードまたはユニットの完全なレトロジェクション. サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 ここでの議論の焦点は、総、有効、長、直径、長セグメント、尾インターフェイスとフロントエンド、顧客の「現在の量産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけでなく、必要なデータです。

構成の提案は、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、分解機械および写真のベースラインを維持するために置かれるべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 リーク・デ・デ・デ・ディメンドの周りの予防措置を確立し、問題の場合には機械を繰り返すよりも、アセンブリの故障につながるというより経済的です。また、ベンダーは単なる提供者から技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移行することを可能にします。

検証の焦点は、ワンタイム認識率と図面のアセンブリ結果にありました。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの課題をクリアすると、アクセサリーの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトへの図面やマッピングなしで移動することができます。