In Ermangelung von Zeichnungen besteht die erste Lösung, die von der Reparaturwerkstatt und dem Montageverkäufer angegangen werden muss, nicht darin, ein fertiges Modell auszuwählen, sondern die gesamte, effektive Länge, den Durchmesser, das Segment, die Heckschnittstelle und das Vorderteil zu bestätigen. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Alte Maschinen-Upgrades sind am einfachsten zu ignorieren System-Matching. Neue Schrauben müssen mit den Bedürfnissen alter Trommeln, Antriebe, Bremsen, Heizung, Düsen, Steuerung von Fahrwegen und Formen kompatibel sein. Jede Aufrüstung, Beschleunigung oder Materialaufrüstung sollte zuerst den Status quo messen und dann bestimmen, ob der einzelne Ersatz, die Plastifizierungskomponentenaufrüstung oder die vollständige Retrojektion der Einheit. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen. Im Fokus der Diskussion stehen hier Gesamt-, Effektiv-, Lang-, Durchmesser-, Langsegment-, Heckschnittstelle und Frontend-Daten, die den aktuellen Massenproduktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht nur der Maximalwert im Maschinenmuster.

Der Konfigurationsvorschlag sollte eingeführt werden, um die Demontagemaschinen zu sequenzieren und eine fotografische Grundlinie beizubehalten, anstatt vage Beschreibungen wie "verbessert" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Es wäre wirtschaftlicher, Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf leckagedetektierte und versteckte Dimensionen zu treffen, die zu einem Versagen der Montage führen würden, als bei Problemen Maschinen zu wiederholen; es würde Anbietern auch ermöglichen, von einem bloßen Anbieter zu einem Partner zu wechseln, der in der Lage wäre, technische Überprüfungen durchzuführen.

Im Fokus der Validierung standen die einmalige Erkennungsrate und Montageergebnisse der Zeichnungen. Bei der Prüfung sind das tatsächliche Material und die repräsentativen Formen des Kunden zu verwenden, wobei die Chargennummer, der trockene Zustand, die Umgebungstemperatur und die Probenzahl beizubehalten sind. Im Vergleich zu alten Schemata sollten Geräte, Formen und andere wichtige Prozessbedingungen als Schrauben so konsistent wie möglich sein. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Probleme würde es ermöglichen, ohne Zeichnungen und Kartierungen vom Handel mit Zubehör zu einem Projekt der Rückverfolgbarkeitstechnologie überzugehen.