Ketika proyek melibatkan diagnosis keluhan, program obeng harus dimulai dari tugas produksi klien yang sebenarnya. Insinyur after-sale diperlukan untuk mengatur bahan baku, pengeringan, pemanas, inversi, aus dan air mata, dan proses perubahan menjadi satu set kondisi masuk yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Nilai penjualan teknologi adalah untuk mengurangi risiko bahwa pelanggan akan melewatkan peralatan dan aksesoris. Personel penjualan perlu menutup kuesioner permintaan, evaluasi teknis, batasan kutipan, node pengiriman dan rekaman pasca penjualan, sehingga pelanggan mengetahui data apa yang setiap rekomendasi didasarkan, dan bahwa desain internal dan tim manufaktur memiliki informasi yang konsisten. Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien.

Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel. Fokus diskusi di sini adalah pada bahan mentah, pengeringan, pemanas, inversi, aus dan air mata, dan perubahan proses, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Opsi yang dapat diimplementasikan adalah menemukan sumber perubahan menggunakan garis waktu dan eksklusi. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner di sekitar pertama menentukan kualitas sekrup akan menyesatkan penyaringan dan meningkatkan jumlah persinggahan akan lebih ekonomis daripada re-routing setelah masalah telah muncul; penjual kemudian dapat pindah dari tawaran belaka ke mitra yang mampu membawa skrining teknis.

Validasi palsu berfokus pada penetapan waktu dan tingkat kegagalan pengulangan. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Bekukan konfigurasi setelah selesainya bahan baku, pengeringan, pemanas, reversal, aus dan sobek dan perubahan proses oleh klien dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan data versi yang sama.