Lorsque le projet implique le diagnostic d'une plainte, le programme de tournevis doit commencer par les tâches réelles de production du client. Les ingénieurs après-vente sont tenus d'organiser les matières premières, le séchage, le chauffage, l'inversion, l'usure et les changements de processus dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et rétroactives.

La valeur des ventes de technologie est de réduire le risque que les clients manquent l'équipement et les accessoires. Le personnel des ventes doit fermer le questionnaire de demande, l'évaluation technique, les limites de cotation, les nœuds de livraison et l'enregistrement après vente, afin que les clients sachent sur quelles données chaque recommandation est fondée, et que les équipes internes de conception et de fabrication disposent d'informations cohérentes. Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. L ' accent est mis ici sur les matières premières, le séchage, le chauffage, l ' inversion, l ' usure et les modifications des procédés, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

L'option implémentable est de localiser la source de changement en utilisant des délais et des exclusions. Les documents cités devraient comprendre à la fois les matières premières applicables, la plage de tension recommandée, la pression de déclenchement et de contre-pression autorisée, la taille de l'interface, le matériau et le traitement thermique, et la nécessité d'une réévaluation lorsque le client marque les modifications subséquentes du matériau ou du moule. Cela empêcherait l'utilisation de programmes réservés dans des conditions totalement différentes.

Le coût de la mauvaise configuration est non seulement la vis elle-même, mais aussi la coupure, le gaspillage des matières premières, le test des moules, le retard de livraison et la crédibilité des clients. Les mesures de précaution visant à déterminer d'abord la qualité des vis induiraient en erreur le criblage et augmenter le nombre d'escales serait plus économique que le réacheminement après que des problèmes se sont posés; le vendeur pourrait alors passer d'un simple soumissionnaire à un partenaire capable de porter le criblage technique.

La validation se concentre sur le temps de positionnement et les taux d'échec de répétition. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel des configurations après l'achèvement des matières premières, le séchage, le chauffage, l'inversion, l'usure et les changements de processus par le client peuvent réduire les commandes erronées et faciliter la production, l'essai, l'installation et la vente de la même version de données.