Wenn das Projekt die Diagnose einer Reklamation beinhaltet, muss das Schraubendreherprogramm von den tatsächlichen Produktionsaufgaben des Kunden ausgehen. After-Sales-Ingenieure sind verpflichtet, Rohstoffe, Trocknung, Heizung, Inversion, Verschleiß und Prozessänderungen in eine Reihe von überprüfbaren, kalkulierbaren und rückwirkenden Eintrittsbedingungen zu organisieren.

Der Wert des Technologieverkaufs soll das Risiko verringern, dass Kunden die Ausrüstung und das Zubehör verpassen. Vertriebsmitarbeiter müssen den Nachfragefragebogen, die technische Bewertung, die Angebotsgrenzen, die Lieferknoten und die Nachverkaufsaufzeichnung schließen, damit die Kunden wissen, auf welchen Daten jede Empfehlung basiert, und dass interne Design- und Fertigungsteams über konsistente Informationen verfügen. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Im Fokus der Diskussion stehen hier Rohstoffe, Trocknung, Heizung, Umkehrung, Verschleiß und Prozessänderungen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Die umsetzbare Option besteht darin, die Quelle der Änderung anhand von Zeitlinien und Ausschlüssen zu lokalisieren. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Vorsichtsmaßnahmen, um zuerst die Qualität der Schrauben zu bestimmen, würden das Sieben irreführen und die Anzahl der Zwischenstopps erhöhen, wären wirtschaftlicher als eine Umleitung, nachdem Probleme aufgetreten sind; Der Verkäufer könnte dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, technisches Sieben durchzuführen.

Die Validierung konzentriert sich auf die Positionierung von Zeit- und Wiederholungsfehlerraten. Bei der Prüfung sind das tatsächliche Material und die repräsentativen Formen des Kunden zu verwenden, wobei die Chargennummer, der trockene Zustand, die Umgebungstemperatur und die Probenzahl beizubehalten sind. Im Vergleich zu alten Schemata sollten Geräte, Formen und andere wichtige Prozessbedingungen als Schrauben so konsistent wie möglich sein. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren von Konfigurationen nach Fertigstellung der Rohstoffe, Trocknen, Heizen, Umkehren, Verschleiß und Prozessänderungen durch den Kunden kann fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf derselben Version von Daten erleichtern.