プロジェクトが苦情の診断を伴うとき、スクリュードライバープログラムはクライアントの実際の生産タスクから始める必要があります。 アフターセールスエンジニアは、原材料、乾燥、加熱、反転、摩耗および破損を整理し、検証可能な、計算可能でレトロなエントリ条件のセットに変化を処理します。

お客様が機器やアクセサリーをお見逃しになるリスクを低減する技術の販売価値です。 セールス担当者は、要求のアンケート、技術評価、見積り、配信ノード、ポストセールス録画を閉じる必要があります。これにより、各推奨データがどのデータに基づいており、内部設計および製造チームが一貫した情報を持っていることを顧客に知らせます。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 ここでの議論の焦点は、原材料、乾燥、加熱、反転、摩耗および破損、および顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に限定されないプロセスの変化です。

実行可能なオプションは、タイムラインと除外を使用して変更のソースを見つけることです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 スクリューの品質を決定する最初の周りの予防措置は、スクリーニングを誤解し、問題が発生した後に再ルーティングよりも、ストップオーバーの数を増やすだろう。 売り手は、単に提供者から技術的なスクリーニングを運ぶことができるパートナーに移動することができます。

検証は、位置決め時間と繰り返しの故障率に焦点を当てています。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 クライアントによるプロセスの原材料、乾燥、加熱、逆転、摩耗および破損および変化の完了後の構成の凍結は、誤った注文を削減し、同じバージョンのデータの生産、テスト、インストールおよび販売を容易にすることができます。