Untuk model percobaan program, klien sering meminta harga atau batas waktu, tetapi pusat aplikasi dan tim penjualan harus memeriksa batch, cetakan, parameter, sampling dan control group. Hanya dengan mengkuantifikasi kondisi ini sekrup standar dapat memiliki batas yang dapat ditafsirkan dengan pilihan sekrup yang didedikasikan.

Keefektifan program perlu diverifikasi dengan material, cetakan dan metode uji yang sama. Selain ukuran dan laporan material, pengukuran waktu, posisi penyangga, kurva tekanan, suhu, berat produk, penampilan dan periodik juga harus dicatat, dengan jendela penerimaan yang jelas. Pengiriman berbasis data-data mengurangi perselisihan dan memfasilitasi replikasi yang selanjutnya. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien. Fokus dari diskusi dalam makalah ini adalah pada kumpulan bahan, cetakan, parameter, sampling dan kelompok kontrol, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari perspektif manajemen penjualan, pengaturan benchmark, variabel dan indikator kuantitatif harus menghasilkan proses standar yang dapat diulang. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Jika penagihan dilakukan secara empiris secara cepat, hanya jika produk tersebut tersedia yang tidak membuktikan bahwa nilai program tersebut kemungkinan besar akan hadir setelah pengiriman. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Infeksi ini disarankan agar klien menetapkan batas atas dan bawah yang jelas di sekitar integritas data model uji dan kredibilitas kesimpulan, daripada sekadar " berjalan " . Kriteria kuantifikasi mungkin mencakup pengukuran fluktuasi waktu, berat produk yang sangat buruk, jumlah titik hitam, waktu perubahan, produksi per jam atau pemakaian ton dan air mata, dengan proyek spesifik memilih indikator yang benar-benar mempengaruhi hasil bisnis. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Kebekuan konfigurasi setelah selesainya batch, cetakan, parameter, sampling dan control group oleh klien dapat mengurangi perintah yang keliru dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan versi data yang sama.