トライアルモデリングプログラムでは、クライアントは多くの場合、価格や期限を尋ねますが、アプリケーションセンターと販売チームは、バッチ、金型、パラメータ、サンプリング、およびコントロールグループをチェックする必要があります。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

プログラムの有効性は、同じ材料、金型、試験方法で検証する必要があります。 サイズおよび材料のレポートに加えて、時間測定、緩衝位置、圧力カーブ、温度、プロダクト重量、出現および周期性はまた、明確な受け入れの窓と記録されるべきです。 データの配信は、紛争を削減し、その後のレプリケーションを容易にします。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 このペーパーの議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない材料、金型、パラメータ、サンプリングおよびコントロールグループのバッチにあります。

販売管理の観点から、ベンチマーク、変数、量的指標の設定は、繰り返すことができる標準的なプロセスになります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

請求が通常どおりに高速で行われる場合、納品後にプログラムの値を提示する可能性があることを証明しない製品が利用可能な場合のみです。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

クライアントは、単に「実行」ではなく、テストモデルデータの完全性と結論の信頼性の周りの明確な上と下限を設定することをお勧めします。 定量基準は、時間変動の測定、非常に悪い製品重量、黒点の数、時間別生産またはトンの摩耗と涙、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトを含むことができます。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客によるバッチ、金型、パラメータ、サンプリング、および管理グループの完全な完了後の構成の凍結は、誤った注文を減らし、同じバージョンのデータの生産、テスト、インストール、販売を容易にすることができます。