Für Testmodellierungsprogramme fragen Kunden oft nach Preisen oder Fristen, aber Anwendungszentren und Verkaufsteams sollten Chargen, Formen, Parameter, Probenahme- und Kontrollgruppen überprüfen. Nur durch die Quantifizierung dieser Bedingungen können die Standardschrauben eine interpretierbare Grenze mit der Wahl einer dedizierten Schraube haben.

Die Wirksamkeit des Programms muss mit den gleichen Materialien, Formen und Testmethoden überprüft werden. Neben Größen- und Materialberichten sollten auch Zeitmessung, Pufferposition, Druckkurve, Temperatur, Produktgewicht, Aussehen und Periodizität mit klaren Akzeptanzfenstern aufgezeichnet werden. Datenbasierte Lieferung reduziert Streitigkeiten und erleichtert die anschließende Replikation. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf Chargen von Materialien, Formen, Parametern, Probenahme- und Kontrollgruppen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Aus Sicht des Vertriebsmanagements sollte die Festlegung von Referenzwerten, Variablen und quantitativen Indikatoren zu einem Standardprozess führen, der wiederholt werden kann. Jedes Projekt speichert ursprüngliche Bedürfnisse, Berechnungen, endgültige Zeichnungen, Testmodellierungsdaten und Kundenfeedback und kann auf Erfahrungen im Falle einer ähnlichen Maschine oder eines ähnlichen Materials zurückgreifen, aber es besteht immer noch die Notwendigkeit, wichtige Unterschiede in Einklang zu bringen und die historische Konfiguration nicht direkt zu kopieren.

Wenn die Abrechnung empirisch schnell erfolgt, ist es nur, wenn das Produkt verfügbar ist, die nicht beweist, dass der Wert des Programms wahrscheinlich nach der Lieferung vorhanden ist. Der Erfolg eines einzelnen Testmoduls stellt keine Langzeitstabilität dar, insbesondere bei Projekten mit hoher Füllung, hoher Temperatur, häufigem Farbwechsel oder multimolekularen Coplasmen, und muss sich mit Veränderungen der Materialchargen, der Dauer der kontinuierlichen Produktion und der Anhäufung von Verschleiß befassen.

Es wird empfohlen, dass der Kunde klare Ober- und Untergrenzen für die Integrität der Testmodelldaten und die Glaubwürdigkeit der Schlussfolgerungen festlegt, anstatt einfach "laufen" . Quantifizierungskriterien können die Messung von Zeitschwankungen, extrem schlechten Produktgewichten, Anzahl der schwarzen Punkte, Änderungszeit, stündliche Produktion oder Tonnenabnutzung umfassen, wobei bestimmte Projekte Indikatoren auswählen, die sich wirklich auf die Geschäftsergebnisse auswirken. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren von Konfigurationen nach Abschluss von Chargen, Formen, Parametern, Probenahme- und Kontrollgruppen durch Kunden kann fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf derselben Datenversion erleichtern.