Pour les programmes de modélisation expérimentale, les clients demandent souvent des prix ou des délais, mais les centres d'application et les équipes de vente devraient vérifier les lots, les moules, les paramètres, les groupes d'échantillonnage et de contrôle. Ce n'est qu'en quantifiant ces conditions que les vis standard peuvent avoir une limite interprétable avec le choix d'une vis dédiée.

L'efficacité du programme doit être vérifiée avec les mêmes matériaux, moules et méthodes d'essai. En plus des rapports sur la taille et le matériau, il faut aussi enregistrer la mesure du temps, la position tampon, la courbe de pression, la température, le poids du produit, l'apparence et la périodicité, avec des fenêtres d'acceptation claires. La fourniture de données réduit les litiges et facilite leur réplication ultérieure. L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Le présent document porte essentiellement sur des lots de matériaux, de moules, de paramètres, de groupes d ' échantillonnage et de contrôle, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Du point de vue de la gestion des ventes, l'établissement de repères, de variables et d'indicateurs quantitatifs devrait aboutir à un processus standard qui peut être répété. Chaque projet permet d'enregistrer des besoins originaux, des calculs, des dessins finals, des données de modélisation d'essai et des commentaires des clients, et peut faire appel à l'expérience dans le cas d'une machine ou d'un matériau similaire, mais il reste nécessaire de concilier les différences clés et de ne pas copier directement la configuration historique.

Si la facturation est effectuée empiriquement rapidement, ce n'est que si le produit est disponible qui ne prouve pas que la valeur du programme est susceptible d'être présente après la livraison. Le succès d'un seul module d'essai ne représente pas une stabilité à long terme, en particulier pour les projets avec un remplissage élevé, une température élevée, un changement de couleur fréquent ou des coplasmes multimoléculaires, et doit examiner les changements dans les lots de matériaux, la longueur de la production continue et l'accumulation de l'usure.

Il est recommandé que le client fixe clairement des limites supérieures et inférieures concernant l ' intégrité des données du modèle d ' essai et la crédibilité des conclusions, plutôt que de simplement < < fonctionner > > . Les critères de quantification peuvent inclure la mesure des fluctuations du temps, le poids extrêmement faible des produits, le nombre de points noirs, le temps de changement, la production horaire ou l ' usure des tonnes, avec des projets spécifiques choisissant des indicateurs qui influent réellement sur les résultats des entreprises. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel des configurations après l'achèvement des lots, moules, paramètres, groupes d'échantillonnage et de contrôle par les clients peut réduire les commandes erronées et faciliter la production, l'essai, l'installation et la vente de la même version de données.