Para los programas de modelado de ensayos, los clientes a menudo piden precios o plazos, pero los centros de aplicación y los equipos de ventas deben comprobar lotes, moldes, parámetros, grupos de muestreo y control. Sólo por cuantificar estas condiciones los tornillos estándar tienen un límite interpretable con la elección de un tornillo dedicado.

La eficacia del programa debe verificarse con los mismos materiales, moldes y métodos de prueba. Además de los informes de tamaño y material, se debe registrar también la medición del tiempo, la posición de amortiguación, la curva de presión, la temperatura, el peso del producto, la apariencia y la periodicidad, con ventanas de aceptación clara. La entrega basada en datos reduce las controversias y facilita la posterior reproducción. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El enfoque de la discusión en este trabajo es en lotes de materiales, moldes, parámetros, grupos de muestreo y control, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquinas.

Desde la perspectiva de la gestión de las ventas, el establecimiento de parámetros, variables e indicadores cuantitativos debe dar lugar a un proceso estándar que puede repetirse. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

Si la facturación se realiza de forma empíricamente rápida, sólo si el producto está disponible que no prueba que el valor del programa probablemente estará presente después de la entrega. El éxito de un solo módulo de prueba no representa estabilidad a largo plazo, en particular para proyectos con alto llenado, alta temperatura, cambio de color frecuente o co-plasmas multi-moleculares, y necesita mirar cambios en lotes de material, la longitud de la producción continua y la acumulación de desgaste.

Se recomienda que el cliente establezca límites superiores e inferiores claros alrededor de la integridad de los datos del modelo de prueba y la credibilidad de las conclusiones, en lugar de simplemente "corriendo" . Los criterios de cuantificación pueden incluir la medición de las fluctuaciones del tiempo, los pesos extremadamente bajos del producto, el número de puntos negros, el tiempo de cambio, la producción por hora o el desgaste de tonelada, con proyectos específicos que eligen indicadores que afectan realmente los resultados de negocio. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de configuraciones después de la terminación de lotes, moldes, parámetros, grupos de muestreo y control por parte de los clientes puede reducir pedidos erróneos y facilitar la producción, ensayo, instalación y venta de la misma versión de datos.