Pada pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, unsur-unsur desain lubang pendinginan dalam pengolahan bahan peka panas sering disederhanakan sebagai nilai spesifikasi, tetapi pada kenyataannya perlu dijelaskan sejalan dengan kinerja penuh. core adalah lubang pendingin internal yang mengatur suhu inti sekrup, mengubah orientasi mucous dan akumulasi panas lokal, tetapi tidak boleh menggantikan struktur yang tepat. Ketika medium pendinginan mengambil panas dari inti, ia mengubah gradien suhu permukaan sekrup, dan pendinginan berlebihan dapat meningkatkan twist. Parameter Struktural terkoneksi dan setiap modifikasi lokal dievaluasi dalam jalur lengkap transportasi, peleburan, pencampuran, metrologi dan pembersihan. Retrofitting mesin lama bisa dimulai dengan pembentukan kembali model takhayul yang ada, yang membandingkan volume, intensitas dan sejarah panas program lama dan baru dengan benchmark yang sama. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi di sekitar "desain elemen lubang pendingin dalam pengolahan bahan peka panas", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk mengukur dimensi, kapasitas mengemudi, nomor pelat resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi khusus untuk topik ini adalah bahwa bahan peka panas atau masalah pemberian makan khusus dapat menilai pendinginan inti dan mengidentifikasi aperture, kedalaman, meterai dan aliran. Jika perangkat dapat mengekspor kurva, catatan asli posisi sekrup, kecepatan putar, twist, tekanan punggung dan waktu harus disimpan, sehingga untuk menghindari hanya dinilai oleh operator. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Tindakan pencegahan yang paling penting dalam materi subjek adalah kegagalan pendinginan yang benar, yang menyebabkan peleburan yang tidak memadai, korosif terkondensasi, kebocoran tertutup atau stres panas, dan kebutuhan untuk menghindari konsentrasi stres pada akhir buta. Faktuasi periodik dapat dikontraskan dengan jumlah sekrup, frekuensi penambahan dan frekuensi pulsa hidraulik, dengan karakterisasi sumber. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Repertoar dari "desain elemen-elemen lubang pendingin dalam pengolahan bahan peka panas" dapat digunakan untuk memverifikasi bahwa pilihan replikasi adalah untuk merekam re-entry suhu air, aliran, pelintiran plastik, suhu leleh, dan penyegelan lubang pasca-facing. Jika programme melibatkan bahan atau lapisan baru, dapat diskalakan dalam tahap di bawah produksi terkontrol, dan kualitas pemakaian dan air mata ditinjau pada setiap tahap. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.