ねじ選択または失敗の分析では、熱感受性材料処理の冷却穴の設計要素は、しばしば仕様値として単純化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 コアは、ねじのコア温度を調節する内部冷却穴で、粘度と局所熱蓄積を変更しますが、正しい構造を置き換えるべきではありません。 冷却媒体が中心から熱を取れば、それはねじの表面温度の勾配を変え、過度の冷却はねじれを高めるかもしれません。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「熱に敏感な材料処理の冷却の穴の設計要素」を、装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムのまわりでカスタマイズすることは最初に測定次元、運転容量、樹脂の版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のために集められます。 このトピックの特定の選択原則は、熱に敏感な材料や特殊な供給の問題は、コア冷却を評価し、開口部、深さ、シール、フローを識別することができます。 デバイスが曲線をエクスポートできる場合は、ネジ位置の元のレコード、回転速度、ねじれ、背圧と時間が保持され、オペレータによってのみ評価されるようにします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の最も重要な予防策は、不十分な溶融、結露腐食性、密閉漏れや熱ストレスを引き起こし、盲目の終わりにストレスの集中を避ける必要がある、適切な冷却の失敗です。 定期的な変動は、ネジの数、追加頻度、および油圧パルスの周波数によって、ソースの特性評価と対照することができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「熱に敏感な物質的な処理の冷却の穴の設計要素」のrepertoireは再現可能な選択が水温、流れ、プラスチックねじれ、溶ける温度およびポスト ファーシングの穴のシーリングのre-entryを記録することであることを確認するのに使用することができます。 プログラムが新しい材料やレイヤーを伴っていれば、管理された製造段階でスケールアップでき、摩耗や涙の質は各段階で見直しられます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。