In der Schneckenauswahl bzw. Fehleranalyse werden die Gestaltungselemente des Kühllochs in der wärmeempfindlichen Materialbearbeitung oft als Vorgabewert vereinfacht, müssen aber im Zusammenhang mit der vollen Leistung erläutert werden. Der Kern ist das innere Kühlloch, das die Kerntemperatur der Schraube reguliert, die Schleimorientierung und lokale Wärmeansammlung verändert, aber nicht die richtige Struktur ersetzen sollte. Wenn das Kühlmedium die Wärme aus dem Kern nimmt, verändert es den Oberflächentemperaturgradienten der Schraube, und eine übermäßige Kühlung kann den Drall erhöhen. Strukturparameter werden miteinander verknüpft und alle lokalen Modifikationen werden auf dem gesamten Weg von Transport, Schmelzen, Mischen, Messtechnik und Reinigung bewertet. Die Nachrüstung alter Maschinen könnte mit der Wiederherstellung des bestehenden abergläubischen Modells beginnen, das Volumen, Intensität und Wärmehistorie alter und neuer Programme mit dem gleichen Benchmark vergleicht. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an die "Designelemente des Kühllochs in der wärmeempfindlichen Materialbearbeitung" werden das Gerätemodell, die Originalschnecke und die Materialtrommel zuerst für die Messung von Abmessungen, Antriebsleistung, Harzplattennummern und Füllsystemen, Einzelmasse, Zyklus und bestehende Defekte gesammelt. Spezifische Auswahlprinzipien für dieses Thema sind, dass wärmeempfindliche Materialien oder spezielle Zufuhrprobleme die Kernkühlung beurteilen und Öffnungen, Tiefen, Dichtungen und Strömungen identifizieren können. Wenn das Gerät eine Kurve exportieren kann, sollte die ursprüngliche Aufzeichnung der Schraubenposition, der Drehgeschwindigkeit, der Drehung, des Gegendrucks und der Zeit aufbewahrt werden, um zu vermeiden, dass es nur vom Bediener bewertet wird. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen in der Thematik sind das Versagen der ordnungsgemäßen Kühlung, die zu einem unzureichenden Schmelzen, kondensierten Korrosion, versiegelten Lecks oder Hitzebelastung führt, und die Notwendigkeit, eine Konzentration von Spannungen am Ende des Blinds zu vermeiden. Periodische Schwankungen können durch die Anzahl der Schrauben, die Häufigkeit der Additionen und die Häufigkeit der hydraulischen Impulse mit der Charakterisierung der Quelle kontrastiert werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Das Repertoire der "Designelemente des Kühllochs in der wärmeempfindlichen Materialbearbeitung" kann verwendet werden, um zu überprüfen, ob die replizierbare Option darin besteht, den Wiedereintritt von Wassertemperatur, Durchfluss, Kunststoffverdrehung, Schmelztemperatur und die Abdichtung des nachgelagerten Lochs aufzuzeichnen. Wenn das Programm neue Materialien oder Schichten umfasst, kann es in Stufen unter kontrollierter Produktion skaliert werden, und die Qualität des Verschleißes wird in jeder Phase überprüft. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.