Rasio kompresi sederhana yang sederhana tidak merupakan parameter terisolasi, tetapi kondisi kunci untuk mempengaruhi transportasi, kenaikan suhu, tekanan dan pengulangan dalam sistem plastisisasi. core adalah jendela proses dengan rasio kompresi medium yang biasanya menyeimbangkan tekanan partikel, knalpot, leleh dan lebih luas. Untuk partikel stabil, itu menciptakan tekanan lelehan yang cukup tanpa pemotongan berlebihan. Rasio kompresi mademia harus dipahami sehubungan dengan panjang segmen terkompresi, konduktor, kedalaman tangki, tekanan punggung dan aliran material, dan perbandingan individu mudah salah perhitungan. Evaluasi desain adalah untuk membedakan antara \"skala dapat dipasang\" dan \"proses dapat distabilkan\", yang sebelumnya hanya menyelesaikan antarmuka mekanis, dan yang terakhir berhubungan dengan efisiensi plastisisasi dan kualitas produk. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika mengkustomisasi sekitar "Meso-kompresi rasio untuk kebanyakan plastik serba umum", pertama kali mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor resin dan sistem pengisian, jumlah model tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah: PP, PE, ABS, PS, dll, masih perlu menyesuaikan struktur spesifik dengan nomor kartu, isi ulang, ibu warna dan hasil. Pendekatan plume yang lebih konservatif dimulai dengan tekanan punggung sedang dan kecepatan garis permukaan dan memperluas jendela proses satu per satu setelah keseimbangan panas. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Apa yang paling membutuhkan perlindungan pada subjek ini adalah bahwa yang disebut universal tidak mewakili perbedaan yang dapat diabaikan yang dihasilkan dari keterbelakangan nyala api, pengisian, transparansi atau persyaratan cahaya yang tinggi. Jika kelainan terjadi hanya pada salah satu resin, mereka harus fokus pada viskositas mereka, mengisi, korosif dan suhu yang disarankan dan tidak harus langsung diklasifikasikan sebagai kegagalan mekanis. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikasi ini dapat digunakan untuk memverifikasi mengapa ” rasio kompresi midium cocok untuk kebanyakan plastik generik”: Pengukuran waktu, pemipiran, suhu leleh, diferensial warna dan pembentukan karbon jangka panjang dibandingkan dalam kisaran hasil target. Angka tanur material vocake, kurva pengolahan panas, permukaan lintas-bagian dan catatan terminal dapat disimpan untuk bagian kunci untuk memudahkan pembedaan antara bahan dan penggunaan ketika kegagalan selanjutnya terjadi. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.