媒体の圧縮の比率は隔離された変数ではないですが、可塑化システムで輸送、温度上昇、圧力および反復を影響を及ぼすための主条件。 コアは、通常、粒子圧、排気、溶融、より広いバランスの取れる中型の圧縮比のプロセスウィンドウです。 安定した粒子のために、それは余分な切断なしで十分な溶ける圧力を作成します。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「ほとんどの汎用プラスチックのメソ圧縮比」の周りのカスタマイズでは、まず機器モデルのサイズ、元のネジと材料ドラム、駆動力、樹脂番号、充填システム、単一モデルの合計、サイクル、既存の欠陥を収集します。 このトピックの特定の選択原則は、PP、PE、ABS、PSなどの特定の構造をカード番号、補充、色の母親および収量に適応する必要があります。 より保守的なプラムアプローチは、中圧と表面線速度で始まり、熱バランスの後に1つずつプロセスウィンドウを拡大します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

この主題に対する保護の必要性のほとんどは、いわゆるユニバーサルが難燃、充填、透明性、または高い光要件に起因する必須の相違を示すものではありません。 異常が樹脂の1つだけに起こる場合、それらは粘度、詰物、腐食性および推薦された温度に焦点を合わせるべきであり、機械的故障として直接分類されるべきではないです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「中程度の圧縮比が最も汎用的なプラスチックに適しているのか」を検証するために使用できます。 時間の測定、ねじれ、溶ける温度、色差および長期カーボン形成はターゲット収穫の範囲内で比較されます。 物質的な炉の数字、熱処理のカーブ、表面交差セクションおよびターミナル レコードはキー パーツのためにキー パーツのために保持され、その後の失敗が起こるとき材料と使用間の区別を促進できます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。