精密ギヤ、車軸、ポンプ弁およびスライダーは頻繁にPOM、PA、PBTまたは高められた変更された材料を使用します。 製品のサイズは小さいですが、高い開き、円、歯、円錐形、摩擦、疲労が必要です。 スイッチボードは、材料の湿潤、結晶化、充填および湿潤条件および測定の時間仕様によって優先されます。 ナイロンモデルがサイズとレジリエンスを変えた後に濡れ、POMとポリエステルの結晶化と後収縮は、後安定性測定と異なる即時測定を行い、非時間寸法のセットで判断するプロセスを可能にしません。

プロセス確立の提案は安定した重量から始まります。 充填および切換えポイントのショートショット識別, 重量プラットフォームを介して散水時間の決定, サブ圧力制御薄いゾーン収縮の調整. 圧迫は、困難、残留応力または大きなサイズにつながることができる水、開口および歯の不足につながることができます。 小さなシップのサイズと場所は、閉鎖が余りに早い場合は評価され、圧力を増加し続けることは効果がありません。 モジュラー温度は、歯リングの両側またはバルブの異なる領域の結晶化の異なる度を避け、安定したままにする必要があります。

円と弧は、不均等なフローの向き、トップアウト、冷却によってしばしば引き起こされます。 軟化剤ブースター材料の方向は、より明らかであり、改装プログラムは決定的です。 不均衡なトップ ピン、早期の復調か機械手持ちはまた熱プロダクトを歪めることができます。 Roverの騒音、漏出、ねじれまたはスライドの性能はちょうど静的な次元ではなく実際のアセンブリおよび負荷条件の下で点検されるべきです。 サイズ、製品の重量、マット、逆転リング、水温の傾向がチェックされる場合。

高精度の要素はねじのための高い反復措置を要求します。 ゲルは、あまりにも長く滞在し、解像度を測定しないのは簡単です大口径スパイラルを使用するためにあまりにも小さいです。 逆の摩耗は、リターンフローを引き起こす可能性があり、外観はまだ正常であるかもしれませんが、サイズは既に漂流しています。 ステロイドおよび鉱物の詰物、粉砕ねじおよびドラムの場合には高い背部圧力によって引き起こされる繊維の損傷は制御されるべきです。 プロセス確認は、材料のバッチをカバーし、機器および長期連続生産を再起動し、安定した導電性および密封された性能を保証するために、重量、圧力および重要な寸法の範囲を確立する必要があります。