ABSはまた世帯の電気包装、電子工学、おもちゃおよび車の装飾で広く使用されている堅い、弾力性および色に適する特徴です。 それは非stereotyped材料であり、PPが付いている場合であるように、より大きい収縮のための水晶に頼りにしません、しかしより湿気、せん断、停止時間および型の表面の再生に敏感です。 耐熱性、難燃性、メッキ性、高プラカードの加工窓は大きく変化し、特に、色を変えたり、過度な温度や長期滞在のためにガスを生産する可能性が高い。 事前使用の要件は、カード番号で脱水され、ドライパイプとパイプラインは、乾燥後に再選別を避けるために閉鎖しておく必要があります。

ABSは通常、フラットメルトのフロントラインを構築するために、中流射速度を使用しています。 高視面は、モザイクの温度と充填速度を高め、フローマークと溶融ラインを削減することができますが、排気の最後に、火傷やフラウドを防ぐために減速します。 銀製の絹の場合、乾燥、ノズルの冷却および材料分解を確認し、より高い背圧ですぐに「プレス」しないでください。 逆圧は、染色体の母親の分散と測定安定性を満たすだけに必要です。過度のバックプレッシャー、あまりにも高速なネジや小さな凝集が高温での滞在を延長し、カットオフを増加させ、黄色と黒の斑点を増加させます。

ABS ケーシングの一般的な問題は、ワイヤ、眠気、水収縮および内部のストレスを溶かすことです。 温度関連であることに加えて、溶融ワイヤは、散水位置、速度の切り替え、排気によっても影響されます。 ブラインドウォーミングは、表面を改善することができますが、衝撃性能を低下させます。 結露された水は壁厚さの設計、圧力および冷却によって共同で制御されるべきです。 アセンブリやスプレー後のフラッキング, めっきし、めっき後にバーストは、多くの場合、オーバープッシュに関連付けられています, トップアウト変形と残留応力, より低いエンド圧力で改善することができます, 高温, 最適化された散水とより合理的な冷却, ストレステストや実際のアセンブリで検証.

ネジに関しては、ABSは均等に可塑化され、温度を保ち、流れ車線は滑らかで、逆転の死んだ端が付いている可逆ループそしてノズルを避けるべきです。 腐食および摩耗はまた炎-抑制の長期処理かABSの強化で考慮に入れられます。 色の変化の場合、黒い点が繰り返されると、ネジ面はアタッチメント、ドラムのデッドコーナー、温度の無制限の増加のためにではなく、カーボンの熱の流れをチェックする必要があります。 生産パラメータは、最大停止時間と欠損モードに限定されるべきです。 修飾された ABS プロセスだけでなく、美しい外観を提供するだけでなく、衝撃、アセンブリ サイズ、スプレーまたは電気めっきはバルク生産で安定します。