ABS es también una característica rígida, resiliente y amigable con el color, que es ampliamente utilizado en casetes eléctricos domésticos, electrónica, juguetes y decoraciones de automóviles. Es un material no estereotipado y no se basa en cristales para contracciones más grandes, como es el caso con PP, pero es más sensible a la humedad, el arrastre, el tiempo de parada y la reproducción superficial de moldes. Diferentes ventanas de procesamiento que son resistentes al calor, revestidos de llama, platizados y altos carteles varían significativamente, y ABS, en particular, es más probable que cambie los colores y produzca gases debido a temperaturas excesivas o estancias largas. Los requisitos de uso previo deben ser deshidratados por el número de tarjeta y la tubería seca y el gasoducto deben mantenerse cerrados para evitar la reorganización después del secado.

ABS generalmente utiliza velocidades de inyección medias para construir la línea frontal de la derretimiento plana. Las superficies de alta altura pueden aumentar la temperatura y la velocidad de llenado de los mosaicos y reducir las marcas de flujo y las líneas de fundición, pero al final del escape, desacelerar para prevenir quemaduras y flysides. En caso de seda de plata, comprobar el secado, el enfriamiento de la boquilla y la descomposición de material y no inmediatamente “presione” con una presión posterior más alta. La presión trasera sólo es necesaria para satisfacer la estabilidad de dispersión y medición de la madre cromosómica; presión de espalda excesiva, tornillos demasiado rápidos o aglomeración demasiado pequeña prolongará la estancia a altas temperaturas y aumentará el corte, aumentando los puntos amarillos y negros.

Los problemas comunes con los casquillos de ABS son alambres de fundición, somnolencia, contracción de agua y estrés interno. Además de estar relacionado con la temperatura, los alambres de fusión también se ven afectados por la posición de riego, la conmutación de velocidad y el escape; el calentamiento ciego puede mejorar la superficie pero reducir el rendimiento de impacto. El agua condensada debe ser controlada conjuntamente por el diseño, presión y enfriamiento del espesor de la pared. Fracking after assembly or spraying, plating and blasting after plating are often associated with overpush, top-out deformation and residual stress, which can be improved by lower end-pressure, higher temperature, optimizad watering and longer reasonable cooling, and validated with stress testing or actual assembly.

Con respecto a los tornillos, ABS necesita ser uniformemente plástico y templado, y los carriles de flujo deben ser suaves, evitando bucles y boquillas reversibles con extremo muerto de demurrage. La corrosión y el desgaste también deben tenerse en cuenta en el procesamiento a largo plazo del retardo de la llama o la mejora del ABS. En caso de cambio de color, si se repite el punto negro, se debe comprobar la superficie del tornillo para los apegos, la esquina muerta del tambor y el flujo térmico del carbono, en lugar de un aumento ilimitado de temperatura. Los parámetros de producción deben limitarse al tiempo máximo de parada y al modo de descomposición. Procesos ABS calificados no sólo proporcionan una apariencia hermosa, sino que también aseguran que el choque, el tamaño del montaje, el spray o el electroplating se estabiliza en la producción a granel.