粒子の状態の証拠の3セット、溶融の発現、完成品の品質をマッチングすることで、「過剰または低ノズル温度のproblems」が評価されるべきである。 このテーマの主なメカニズムは、ノズルコネクタと金型、フロントエンドの旋回粘度、現在の唾液、レース、冷却に影響を与える温度です。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「過剰または低ノズル温度の能力」の周りに入力リストを確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 このトピックの主なリスクは、冷却とうつ病を形成する余りに低すぎ、唾液化、劣化、またはシャットダウンの場合の黒い点を生成します。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「過度または低ノズル温度のproblems」の検証は、ノズル圧力、風邪の井戸、放射状および滞在後の色、および実際の温度の測定の繰り返しのアプローチを提案します。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。