Los “problemas de temperatura excesiva o demasiado baja de la boquilla” deben evaluarse combinando los tres conjuntos de evidencia en el estado de las partículas, la expresión de la fusión y la calidad del producto acabado. Los mecanismos clave para este tema son: conectores de boquilla y moldes, cuya temperatura afecta la viscosidad de fundición frontal, salivación actual, encaje y enfriamiento. La viscosidad de fusión está influenciada tanto por la temperatura, la tasa de derrame, la presión y la historia térmica, y los valores del equipo deben ser calibrados en estado medido. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, las listas de entrada deben establecerse alrededor de “problemas de temperatura excesiva o demasiado baja de la boquilla”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones secas, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillo, peso de producto y flujo, temperatura de molde y defectos existentes. La prueba conservará la materia prima COA, el tipo de equipo, el diámetro del tornillo, el volumen total único, el ciclo, la humedad ambiental y la versión de los parámetros para asegurar resultados retroactivos. Los principales riesgos de este tema son: demasiado bajo para formar enfriamiento y depresión, demasiado alto para salivar, degradar o producir puntos negros en caso de cierre. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La optimización del parámetro debe dar prioridad a garantizar que los materiales estén libres de hidrolisis, sobrecalentamiento y sin fundición, y luego discutir la velocidad, presión y ciclo; de lo contrario, la apariencia de satisfactorio puede estar a expensas del rendimiento a largo plazo. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de “problemas de temperatura excesiva o demasiado baja de la boquilla” sugiere un enfoque repetitivo: la observación de la presión de la boquilla, los pozos fríos, los colores radiantes y post-piedra, y la medición de la temperatura real. Si se reemplaza al proveedor o lote, debe ser reconfirmado utilizando el mismo conjunto de pruebas, moldes y condiciones de prueba, en lugar de simplemente seguir las viejas conclusiones. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.