Les problèmes de température excessive ou trop basse de la buse doivent être évalués en appariant les trois séries de preuves sur l'état des particules, l'expression de la fusion et la qualité du produit fini. Les principaux mécanismes de ce thème sont les connecteurs et les moules de buse, dont la température affecte la viscosité de fusion avant, la salivation du courant, la dentelle et le refroidissement. La viscosité de fusion est influencée à la fois par la température, la vitesse de cisaillement, la pression et l'historique thermique, et les valeurs de l'équipement doivent être étalonnées à l'état mesuré. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, des listes d'entrées devraient être établies autour de problèmes de température excessive ou trop basse de la buse, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Les principaux risques de ce sujet sont: trop faible pour former le refroidissement et la dépression, trop élevé pour saliver, dégrader ou produire des points noirs en cas d'arrêt. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification des problèmes de température excessive ou trop basse de la buse suggère une approche répétitive : observation de la pression de la buse, puits froids, couleurs radis et post-stay, et mesure de la température réelle. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.