プロジェクトが複数のモジュール共有プラットフォームを伴う場合、スクリュープログラムは、顧客の「本当の生産ミッション」から始まる必要があります。 プラスチックのプログラム エンジニアはカバーされる最低および最高のプロダクト重量および別の物質的な窓を一組に整理するために必要です、計算可能および遡及的な入力条件。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 ここでの議論の焦点は、最小および最大製品重量と顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけに基づいていません異なる材料窓にあります。

本プロジェクトの文脈では、「金型のマトリックスの構築と共通プロセスウィンドウの発見」を提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準式がウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準設定に与えられるべきです。最大モデルオプションが残っている場合、マイナー製品の長期滞在リスクは、専用の構造とコストの増加、納期、および期待される利点の徴候です。

最大金型に基づいてのみマイナー製品の長期滞在を可能にするために特別な警戒が必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

クライアントは、単に「正常に実行」ではなく、電圧の使用とスイッチの時間の周りに明確な上下限を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの課題をクリアすると、スペアパーツの取引からトレーサビリティ技術プロジェクトに移行することができます。