多くの高圧充填プロジェクトの問題は、適切な機器容量の欠如ではありませんが、スクリュードライバーの介入、システム圧力、注射率、および材料の粘度の選択段階での損失。 高速機械販売チームは提供の前に技術的な確認を完了すればかなり再設計および不満の危険を減らすことができます。

プラットフォームのパラメータは別に理解されます。 ロックされた分子のトンジは型の圧力に対処し、減力剤の単位は1つの数で取り替えられない溶解された容積、圧力、速度および可塑性の問題に対処します。 セールスマンは機械印、注入の単位の指定の形態およびコントローラーの実際のコースに基づいていて、材料密度のわずかなゲルの固まりを修理します。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 この紙の議論の焦点は、クライアントの現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならないネジ面積、システム圧力、射出速度、および材料粘着です。

構成の提案は、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、圧力、速度および容量間の適切な直径を選ぶべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

上記の手順が無視された場合、最も一般的な結果は、ネジの単純な倍率が単位面積あたりの圧力容量を減らすことです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

受諾の時、ピーク圧力、充填時間、圧力残留物がプライマリインジケータであることを推奨し、温度、ネジ速度、バック圧力、測定位置、バッファ位置、射出ピーク圧力、連続サンプル重量がドラムに同時に記録されることが推奨されます。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 クライアントがスクリュードライバーカットオフエリア、システム圧力、射出速度、材料の粘度を完了した後の冷凍構成は、誤った注文を減らし、生産、テスト、インストール、販売後に同じバージョンのデータの使用を容易にすることができます。