El problema con muchos proyectos de llenado de alta presión no es la falta de capacidad adecuada de equipo, sino la pérdida de interdicción de destornillador, presión del sistema, velocidad de inyección y viscosidad de material durante la fase de selección. El equipo de ventas de máquinas de alta velocidad puede reducir significativamente el riesgo de reingeniería y quejas si completa la confirmación técnica antes de la oferta.

Los parámetros de la plataforma se entienden por separado. El tonelaje molecular bloqueado aborda la presión del molde, y las unidades reductivas abordan los problemas del volumen fundido, presión, velocidad y plasticidad, que no pueden ser reemplazados por un número. El vendedor se basará en el signo de la máquina, el formulario de especificación de la unidad de inyección y el curso real del controlador, y fijará la masa nominal de gel con la densidad de material. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El foco de discusión en este trabajo es en el área de tornillo, presión del sistema, velocidad de inyección y pegatina de material, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

La propuesta de configuración debe ir a elegir el diámetro apropiado entre presión, velocidad y capacidad en lugar de utilizar descripciones vagas como “amenazadas” o “alto rendimiento”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

Si se ignoran los pasos anteriores, la consecuencia más común es que una simple ampliación del tornillo reduciría la capacidad de presión por área de unidad. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

En el momento de la aceptación, se recomienda que la presión máxima, el tiempo de llenado y los residuos de presión sean los indicadores primarios, y que la temperatura, la velocidad de tornillo, la presión de la espalda, la posición de medición, la posición de amortiguación, la presión pico de inyección y el peso de la muestra continua se registren simultáneamente en los tambores. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. Las configuraciones congelados después de que el cliente haya completado el área de corte de destornillador, presión del sistema, velocidad de inyección y pegatina de material pueden reducir las órdenes erróneas y facilitar el uso de la misma versión de datos después de la producción, pruebas, instalación y venta.