Das Problem bei vielen Hochdruck-Füllprojekten ist nicht der Mangel an ausreichender Ausrüstungskapazität, sondern der Verlust des Schraubendreherverbots, des Systemdrucks, der Einspritzrate und der Materialviskosität während der Auswahlphase. Das High-Speed-Maschinen-Vertriebsteam kann das Risiko von Re-Engineering und Reklamationen erheblich reduzieren, wenn es die technische Bestätigung vor dem Angebot abschließt.

Die Plattformparameter werden separat verstanden. Locked-molekulare Tonnage befasst sich mit dem Druck der Form, und die reduktiven Einheiten befassen sich mit den Problemen von geschmolzenem Volumen, Druck, Geschwindigkeit und Plastizität, die nicht durch eine Zahl ersetzt werden können. Der Verkäufer muss auf dem Maschinenschild, dem Formular für die Einspritzeinheit und dem tatsächlichen Verlauf der Steuerung basieren und die nominale Gelmasse mit der Materialdichte festlegen. Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf der Schraubenfläche, dem Systemdruck, der Einspritzrate und der Materialklebrigkeit, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Der Konfigurationsvorschlag sollte den geeigneten Durchmesser zwischen Druck, Geschwindigkeit und Kapazität wählen, anstatt vage Beschreibungen wie "verbessert" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Wenn die obigen Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass eine einfache Vergrößerung der Schraube die Druckkapazität pro Flächeneinheit reduzieren würde. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Zum Zeitpunkt der Annahme wird empfohlen, dass Spitzendruck, Füllzeit und Druckreste die Hauptindikatoren sind und dass Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierliches Probengewicht gleichzeitig in den Trommeln aufgezeichnet werden. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Gefrorene Konfigurationen, nachdem der Kunde den Schraubendreher-Abschnittbereich, den Systemdruck, die Einspritzrate und die Materialklebrigkeit abgeschlossen hat, können fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Verwendung derselben Version von Daten nach Produktion, Test, Installation und Verkauf erleichtern.