Le problème avec de nombreux projets de remplissage à haute pression n'est pas le manque de capacité d'équipement adéquate, mais la perte d'interdiction de tournevis, la pression du système, la vitesse d'injection et la viscosité du matériau pendant la phase de sélection. L'équipe de vente de machines à grande vitesse peut réduire considérablement le risque de réingénierie et de plaintes si elle complète la confirmation technique avant l'offre.

Les paramètres de la plate-forme sont compris séparément. Le tonnage moléculaire verrouillé répond à la pression du moule, et les unités réductrices s'attaquent aux problèmes de volume fondu, de pression, de vitesse et de plasticité, qui ne peuvent être remplacés par un seul chiffre. Le vendeur se fonde sur le signe de la machine, le formulaire de spécification de l'unité d'injection et le cours réel du régulateur, et fixe la masse nominale du gel avec la densité du matériau. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Le présent document porte essentiellement sur la surface de vis, la pression du système, la vitesse d ' injection et l ' adhérence du matériau, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

La proposition de configuration devrait choisir le diamètre approprié entre la pression, la vitesse et la capacité plutôt que d'utiliser des descriptions vagues telles que "enhanced" ou "haute performance". Les dessins en spirale doivent refléter la longueur effective, l'échelle en trois parties, la profondeur, le rapport de compression, le raccordement de la queue et les composants anti-réversifs; le programme de matériaux doit distinguer la base, le durcissement de surface, la couche d'alliage ou le revêtement, et indiquer le motif de défaillance pour lequel ils sont destinés.

Si les étapes ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est qu'un simple grossissement de la vis réduirait la capacité de pression par unité de surface. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Au moment de l'acceptation, il est recommandé que la pression maximale, le temps de remplissage et les résidus de pression soient les principaux indicateurs et que la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids continu de l'échantillon soient enregistrés simultanément dans les fûts. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Les configurations gelées après que le client a terminé la zone de coupure du tournevis, la pression du système, le taux d'injection et la adhérence du matériau peuvent réduire les commandes erronées et faciliter l'utilisation de la même version de données après la production, le test, l'installation et la vente.