ねじの強さおよびねじの容積のねじの根径の変更の効果は隔離された変数ではないですが、可塑化システムで伝達、温度上昇、圧力および反復を膨脹させるための主条件。 コアは根径であり、同時に十字セクションとカタツムリを運ぶためにネジのコアの能力を決定し、強度と配送能力間の直接トレードオフです。 根径の上昇は、反旋回面を増加させますが、カタツムリの量を減らします。根径の減少は体積を増加させますが、逆転の弾性を増加させます。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

ねじの強さおよび容積のねじの強さのねじの根径の変更の「影響」のまわりのカスタム化が最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂番号および満ちるシステム、単一のシミュレータの合計、周期および既存の欠陥の実際の次元を集めます。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。 高粘度、高充填または大口径のネジは、原子力ピークのねじれ、キー接続、ルートコーナーを優先する必要があります。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、小さな根や丸角のストレスの集中の結果として起こる可能性のある排気割れであり、それは順番に不十分な可塑化と高い切断につながる可能性があります。 通常のパッケージの曲げられた封筒は、フィード、後続、注射開始または電圧ステージで異常なサイクルが発生したかどうかを確認するために作成する必要があります。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

ねじの強さのねじの根径の変化の影響およびねじの容積」の妥当性はレプリカ可能な選択として使用することができます:電気ねじれの記録、限られた目的または強さの計算、実際の可塑性および定期的な光沢テストの組合せと結合して下さい。 受容と検査レポートには、実際の測定値とポイントの場所の両方を「修飾」ではなく含める必要があります。重要なサイズは、校正と温度条件で保持する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。