El efecto de un cambio en el diámetro raíz del tornillo sobre la fuerza del giro y el volumen de los tornillos no es un parámetro aislado, sino una condición clave para influir en la transmisión, el aumento de temperatura, la presión y la repetición en el sistema de plasticización. El núcleo es el diámetro de la raíz, que determina simultáneamente la capacidad del núcleo del tornillo para llevar la sección transversal y del caracol, y es el intercambio directo entre la fuerza y la capacidad de entrega. Un aumento del diámetro de la raíz aumenta la cara anti-twirl, pero reduce el volumen del caracol; una reducción del diámetro de la raíz aumenta el volumen pero aumenta la resiliencia de la inversión. Los parámetros estructurales están interconectados y se evalúan las modificaciones locales en la ruta completa del transporte, fundición, mezcla, metrología y limpieza. La evaluación del diseño es distinguir entre “las escalas se pueden instalar” y “los procesos se pueden estabilizar”, la primera sólo resuelve las interfaces mecánicas, y la segunda se relaciona con la eficiencia de la plasticización y la calidad del producto. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor del "impacto de cambios en el diámetro raíz del tornillo sobre la fuerza del giro y el volumen del tornillo", primero recoge las dimensiones reales del modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material, la potencia de conducción, el número de resina y el sistema de llenado, la suma del simulador único, el ciclo y los defectos existentes. Los principios específicos de selección para este tema son: la alta viscosidad, los tornillos de alto llenado o de gran diámetro deben dar prioridad a los giros de pico nuclear, las conexiones clave y los ángulos de raíz. La misma masa y el mismo tiempo de enfriamiento se deben utilizar para la prueba para registrar la cantidad de plasticización y consumo de energía a una rotación baja, mediana y alta de tres etapas, respectivamente. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

La defensa más importante contra el fracaso del sujeto es las grietas de agotamiento que pueden ocurrir como resultado de pequeñas raíces o una concentración de estrés de ángulo redondo, lo que a su vez puede llevar a una plasticización insuficiente y un corte alto. Se debe crear un sobre curvado del paquete normal para ver si el ciclo anormal ocurre en el pienso, después de la almacenamiento, el inicio de la inyección o el estadio de tensión. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

La validación del "efecto de un cambio en el diámetro raíz del tornillo sobre la fuerza del retorcido y el volumen de los tornillos" se puede utilizar como una opción replicable: combinado con un registro del retorcido eléctrico, cálculo de un objeto o fuerza limitado, la plasticización efectiva y una combinación de pruebas periódicas de no pérdida. Los informes de aceptación e inspección deben incluir tanto las mediciones reales como la ubicación de puntos, en lugar de sólo “calificados”; los tamaños críticos también deben mantenerse con condiciones de calibración y temperatura. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.