Der Einfluss einer Änderung des Schraubenfußdurchmessers auf die Stärke des Dralls und das Volumen der Schrauben ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung für die Beeinflussung von Transmission, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung im Plastifizierungssystem. Der Kern ist der Wurzeldurchmesser, der gleichzeitig die Fähigkeit des Kerns der Schraube bestimmt, den Querschnitt und die Schnecke zu tragen, und ist der direkte Kompromiss zwischen Festigkeit und Lieferkapazität. Eine Vergrößerung des Wurzeldurchmessers erhöht die Antiwirbelfläche, reduziert jedoch das Volumen der Schnecke; eine Verringerung des Wurzeldurchmessers erhöht das Volumen, erhöht jedoch die Elastizität der Umkehrung. Strukturparameter werden miteinander verknüpft und alle lokalen Modifikationen werden auf dem gesamten Weg von Transport, Schmelzen, Mischen, Messtechnik und Reinigung bewertet. Bei der Auslegungsbewertung soll zwischen "Skalen können installiert werden" und "Prozesse können stabilisiert werden" unterschieden werden, erstere lösen nur mechanische Schnittstellen auf und letztere beziehen sich auf Plastifizierungseffizienz und Produktqualität. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um die "Auswirkungen von Änderungen des Wurzeldurchmessers der Schraube auf die Stärke der Drehung und das Volumen der Schraube" sammelt zuerst die tatsächlichen Abmessungen des Gerätemodells, der ursprünglichen Schraube und der Materialtrommel, die Antriebskraft, die Harzzahl und das Füllsystem, die Summe des einzelnen Simulators, den Zyklus und die vorhandenen Defekte. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind: hohe Viskosität, hohe Füllung oder Schrauben mit großem Durchmesser sollten Kernspitzendrehungen, Schlüsselverbindungen und Wurzelecken Vorrang geben. Die gleiche Masse und die gleiche Abkühlzeit sollten für den Test verwendet werden, um die Plastifizierungsmenge und den Energieverbrauch bei einer niedrigen, mittleren und hohen dreistufigen Umdrehung aufzuzeichnen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Abwehr gegen das Versagen des Probanden sind die Erschöpfungsrisse, die durch kleine Wurzeln oder eine Konzentration von Rundwinkelspannung auftreten können, was wiederum zu einer unzureichenden Plastifizierung und hohem Schneiden führen kann. Eine gekrümmte Hülle des normalen Pakets sollte erstellt werden, um zu sehen, ob der anormale Zyklus an der Einspeisung, dem späteren Speichern, dem Einspritzstart oder der Spannungsstufe auftritt. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Die Validierung des "Effekts einer Änderung des Wurzeldurchmessers der Schraube auf die Festigkeit des Twisters und das Volumen der Schrauben" kann als replizierbare Option verwendet werden: kombiniert mit einer Aufzeichnung des elektrischen Twisters, Berechnung eines begrenzten Objekts oder einer begrenzten Stärke, tatsächliche Plastifizierung und eine Kombination von periodischen No-Loss-Tests. Annahme- und Inspektionsberichte sollten sowohl tatsächliche Messungen als auch die Lage der Punkte enthalten und nicht nur "qualifiziert"; kritische Größen sollten auch unter Kalibrierungs- und Temperaturbedingungen gehalten werden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.