ネジ選択や故障解析では、PCとPMMAの透明物圧縮比とカットオフ制御は、しばしば仕様値として簡素化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 泡、黒い点、黄色の変更、銀製絹および溶ける温度を去る中心は透明なプロダクトです従って圧縮プロセスはきれいで、安定したでなければなりません。 PCの粘度が高く、湿気に対する感度が高く、PMMAの出現率が高いため、極端な切断補償に依存しない。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

PC-PMMA透明材料の「圧縮比と切断制御」の周りのカスタマイズでは、まず機器モデル、元のネジと材料ドラム、駆動力、樹脂番号、充填システム、単一の質量、サイクルおよび既存の欠陥のサイズを収集します。 このトピックの特定の選択原則は、圧縮比、圧縮セグメントの長さ、発音、表面の粗さ、滞在期間が同時に制御されることです。 給油または再着色プロセスは、残留物、きれいな重量および開口部の黒い斑点は、着実な状態の生産では見られないデッドコーナーを明らかにすることができますので、別の評価の対象となります。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、過圧と局部の崩壊が黒い斑点に黄色を引き起こす可能性があることであり、その下圧縮は気泡と無融点を残します。 サイズがまだ満足して性能が異常であるとき、同じ軸性、表面の粗さ、コーティングおよび熱変形の部分的な損失はまた外の直径だけでなく検査され。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「PCとPMMAの透明性の圧縮比とカット制御」の検証は、再現可能なオプションとして使用できます。光、霧、黒い点数、溶融温度、乾燥記録、クリーニングの状態の包括的な評価。 最初のデータは機器のベースラインとして保存され、その後のメンテナンスは、ドリフトを検出できるようにするために、同じ材料番号、数量、サンプリング方法に基づいています。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。