スクリュードライバーのフィード口の周りの構造がブリッジとスリップページを避ける方法の決定は、同じ論理チェーンの構造寸法、材料の動作、実際の生産負荷の配置から始まります。 そのコアは、粒子がコイルに滑らかに落ちるようにし、温度と摩擦条件を介して安定した固体輸送を作成するために、供給口領域の必要性です。 飼料口の大きさ、最初のコンコースの深さ、梅の角度、追加のセクションの冷却と粒子の表面の状態が相互作用します。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 選択プログラムは、パラメーターが制御されていない領域に作業をプッシュするかどうかを決定する前に、生産、温度上昇、旋回および滞在時間の範囲を描画する必要があります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

スクリュードライバーの口の近くの「橋およびスリップを避ける方法」のまわりをカスタマイズするとき、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂の版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、材料の流れと最初の円の容積は、特にレトロスペクト、軟質材料、粉末または潤滑剤製剤の形で評価されるべきであるということです。 運用評価は、単一モジュールだけでなく、少なくとも3つのステージを横断して、完全な温暖化、定着状態の生産と再始動時の保湿。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障に対する最も重要な防衛は、材料の過熱が粒子を柔らかくし、早期に接着し、過冷コンデンサは水を持って銀絹を引き起こします。 悪い写真は、機器の曲線と原材料の記録と同じパターンにバインドされ、それ以外の場合、欠陥のある名前のみがネジによって引き起こされると判断することはできません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、スクリュードライバーの口の周りの構造がブリッジとスライドを回避する方法を検証するために使用できます。キャビティの継続性の観察、キャビティの温度、ネジの空の回転子の兆候、および異なる材料位置の測定変化。 連続生産の検討のポイントは、単なるカレンダー時間よりもネジの真の負荷を反映するであろう、原材料の生産またはトン数によってトリガーされるべきです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。