非結晶性プラスチックの圧縮比を選ぶための正しい焦点は、古いパッケージのサイズや機器ラベルを参照するだけでなく、カタツムリの材料の実際の変化を理解するべきではありません。 中心はより広い温度の地帯で明確な融点無しの非crystalized材料であり、圧縮プロセスは滑らかに残るべきです。 過剰圧縮は、外層の予熱につながり、コアの軟化を阻害し、PC、PMMAなどの特定の敏感な材料に影響を及ぼす可能性があります。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「非水晶プラスチックの圧縮比を選ぶときの注意すべきこと」のまわりのカスタマイズは、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂番号および満ちるシステム、単一のシミュレータの合計、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、選択は、ガラス化温度、プロセス粘度、熱的安定性、透明性要件、製品の厚さに基づいているべきであるということです。 標本は原料、ベーキング条件および型の冷却のバッチを保ち、時間、ピークのねじれおよび実際の溶ける温度を測定することによって螺線形の反作用を決定します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗から守る最も必要は高いせん断が黄色の変更、銀製の絹および残留応力を引き起こすことですが、減圧は変動を混合し、測定できます。 構造上の問題の温度または背圧カバー部分の短期増加が、ツイスト、劣化、サイクル劣化が同時に悪化する場合、長期的な応答ではありません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、「非臨床プラスチック選択圧縮比の世話」を検証するために使用できます。実際の溶融温度、光または色差、残留応力、ねじれおよび停止時間を検出し、材料固有のウィンドウを形成します。 連続生産の検討のポイントは、単なるカレンダー時間よりもネジの真の負荷を反映するであろう、原材料の生産またはトン数によってトリガーされるべきです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。