Quel devrait être le bon objectif pour choisir un rapport de compression pour les plastiques non cristallins devrait non seulement se référer à la taille de l'ancien colis ou à l'étiquette de l'équipement, mais aussi comprendre les changements réels dans les matériaux dans les escargots. Le noyau est un matériau non cristallisé sans point de fusion clair, adoucissant et viscosité dans la zone de température plus large et le processus de compression doit rester lisse. La surcompression peut conduire à la préchauffage de la couche externe et à un adoucissement inadéquat du noyau, affectant en particulier les matériaux sensibles tels que PC, PMMA et autres. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de quoi prendre soin lors du choix d'un rapport de compression pour les plastiques non cristallins, d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du simulateur unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont que le choix doit être basé sur la température vitreuse, la viscosité du procédé, la stabilité thermique, les exigences de transparence et l'épaisseur du produit. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre la défaillance du sujet est que les cisailles élevées provoquent des changements jaunes, de la soie argentée et des contraintes résiduelles, tandis que la sous-compression peut mélanger et mesurer les fluctuations. Les augmentations à court terme de la température ou de la contre-pression couvrent une partie du problème structurel, mais ne peuvent être une réponse à long terme si la torsion, la dégradation ou le cycle se détériorent simultanément. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche réplicable peut être utilisée pour valider ce qu'il faut prendre en charge le taux de compression non clinique de la sélection du plastique : détecter la température de fusion, la lumière ou la différence de couleur, la contrainte résiduelle, le temps de torsion et d'arrêt, et former des fenêtres spécifiques au matériau. Le point de révision de la production continue devrait être déclenché par la production ou le tonnage de matières premières, ce qui refléterait mieux la charge réelle de la vis qu'un simple moment calendaire. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.