PE包括HDPE、LDPE、LLDPE等多种类型，具有耐化学性、低温韧性和较低吸水率，但各类型的密度、支化程度、刚性和熔体强度不同。HDPE常用于周转箱、瓶盖、管件和工业零件，刚性较高、结晶收缩明显；LDPE和LLDPE更柔软，常用于软质盖、挤压类结构或需要韧性的部件。调机前要确认密度、熔体流动速率、是否含填料及产品用途，不能只按“PE料”设定统一温度。回料比例和批次变化也会明显影响收缩和冲击性能。

PE的流动性通常较好，但冷却收缩和脱模变形需要重点控制。料筒温度应形成平稳梯度，避免加料口附近过热导致打滑，也避免喷嘴过冷形成冷料。注射速度可根据壁厚选择，中高速有助于长流程充填，但进入流动末端时要适当减速，防止困气烧焦和分型面飞边。背压以保持熔体均匀和计量稳定为主，过高背压或螺杆转速会增加剪切温升，使制品收缩和尺寸发生变化。

对于大尺寸箱体、托盘和容器，翘曲往往来自流动取向、水路温差和局部壁厚，而不仅是保压不足。应检查各浇口是否平衡、动定模冷却是否一致，并避免通过过高锁模力压死排气。厚壁HDPE产品需要足够保压补料，但浇口一旦封闭，继续延长保压没有效果；此时应从浇口尺寸、位置和局部冷却解决缩水。柔软PE产品若出现顶白、拉伤或粘模，则要检查脱模斜度、模面状态、冷却刚性和顶出均衡。

PE颗粒容易因静电和粉尘污染影响供料，色母分散也可能随螺杆混炼能力变化。高比例再生PE还会带来熔指、污染物和气味波动，应建立来料筛选、过滤和混料均匀性标准。若计量时间忽快忽慢，可检查进料架桥、螺杆打滑和颗粒堆积密度。加工高填充或再生料时，螺杆和料筒的耐磨性、混炼元件和排气能力比单纯提高温度更重要。最终工艺要通过尺寸、跌落、密封或负载等产品功能测试确认，而不能只看表面是否充满。