Trong việc bảo trì phòng ngừa, các nhà máy sau đại dương và thiết bị cuối đầu tiên được chỉ định không phải là sự lựa chọn của một mô hình không có giá trị, mà là nhận diện sản xuất, vật liệu, bề ngoài, khoảng cách, thời gian sử dụng chất dẻo và năng lượng. Bước này quyết định đường kính xoắn ốc, cấu trúc và điểm chất liệu sau đó có được thành lập không.

Sự hiệu quả của chương trình cần được kiểm tra bằng cùng vật liệu, khuôn khổ và phương pháp thử nghiệm. Ngoài kích thước và báo cáo vật chất, người ta cũng nên ghi lại những phép đo thời gian, vị trí đệm, đường cong áp suất, nhiệt độ, trọng lượng sản phẩm, bề ngoài và tuần hoàn, với cửa sổ rõ ràng. Dựa trên dữ liệu, việc phân phối sẽ giảm các cuộc tranh chấp và tạo điều kiện cho việc tái tạo. Sự liên lạc kỹ thuật phân biệt ba loại mục tiêu cần phải đạt được, muốn cải thiện và chấp nhận được. Cần thiết phải đáp ứng giới hạn khó khăn của món đồ để xác định các thiết bị và ốc vít, và hy vọng rằng món đồ cải tiến sẽ được dùng cho việc so sánh tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt, trong khi món đồ được chấp nhận sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chót. Điều này sẽ tránh xếp tất cả các yêu cầu trên một con vít và sẽ giúp cho khách hàng dễ dàng hơn để hiểu giá trị thật của mỗi cấu hình.

Có lời khuyên là thông tin khách hàng sẽ được chia thành năm nhóm: sản phẩm và khuôn khổ, nguyên liệu thô, nền tảng, tiến trình mục tiêu và các vấn đề hiện có. Các nhật ký kết thúc của một trọng lượng, dòng chảy, số lượng các hang động, độ dày bức tường và bề ngoài; tỷ lệ của số máy ghi âm nguyên liệu, ngón tay tan chảy, làm đầy lửa, chậm phát triển và cải tạo; các bản ghi cuối cùng của tonage, điện áp, đường kính vít, đường kính di chuyển tối đa, áp suất và chất dẻo. Tất cả dữ liệu đều có nguồn gốc và được đánh dấu, vẽ, đo lường hoặc ước tính bởi khách hàng. Trọng tâm của tờ giấy này là sản xuất, vật liệu, bên ngoài, khoảng trống, chất dẻo tiêu thụ thời gian và năng lượng, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất hiện tại của khách hàng và không bị giới hạn với giá trị tối đa trong mẫu máy móc.

Trong bối cảnh của dự án này, người ta đề nghị dùng ý tưởng “một vòng kiểm tra mỗi tấn hoặc giờ. Trước tiên, để xác định liệu dữ liệu có hỗ trợ lựa chọn, sau đó để tính toán khối lượng của việc bắt đầu lại, áp lực và sự dẻo dai, và cuối cùng để thảo luận về các thành phần hình học, phía trước và vật liệu xử lý ốc vít. Nếu công thức chuẩn có thể bao gồm cửa sổ, thì nên đặt ưu tiên cho cấu hình chuẩn; nguy cơ mất nhiều thời gian vẫn còn tồn tại nếu người thay thế bị trì hoãn đến một mức độ đáng kể, trước khi có một cấu trúc tận tụy được đề nghị, với một dấu hiệu cho thấy chi phí gia tăng, thời gian giao hàng và lợi ích mong đợi.

Mối nguy hiểm chính của hiện trường là sự thay thế sẽ làm tăng số thiệt hại thời gian còn lại khi nó không đủ khả năng. Vấn đề về việc có nên bắt nguồn từ một con vít trước tiên nên được loại trừ khỏi việc sấy khô, nhẫn sưởi ấm, điện áp nhiệt, vòi nước, nhẫn chống thấm, đeo và xé trống vật chất và thay đổi các tham số trong quá trình. Việc sử dụng loại bỏ sẽ đáng tin cậy hơn việc thay thế trực tiếp các thành phần và cũng bảo vệ thời gian và chi phí của cả người bán lẫn khách hàng.

Vào thời điểm chấp nhận, nó được đề nghị rằng các chỉ số chính nên là sự hao mòn và nước mắt và độ chính xác của việc tắt máy dự định, và rằng nhiệt độ của trống, vận tốc vít, áp lực, vị trí đo lường, vị trí đệm, áp suất cao nhất, và trọng lượng mẫu liên tục được đồng bộ hóa. Ít nhất ba điểm xử lý hợp lý, thấp, trung bình và cao, được bảo hiểm để xác nhận rằng chương trình này không hiệu quả dưới một tham số riêng lẻ. Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp nhôm, sự chuyên nghiệp được phản ánh trong khả năng dịch ngôn ngữ khách hàng thành các tham số kỹ thuật và để giải thích chương trình này thành sản xuất, chất lượng, bảo trì và kết quả chi phí mà khách hàng có thể hiểu được. Việc thiết lập các tiến trình chuẩn xung quanh việc bảo trì phòng ngừa sẽ không chỉ cải thiện độ chính xác của lựa chọn này, mà còn tạo cơ sở dữ liệu tái sử dụng được và ứng dụng.