In der vorbeugenden Wartung sind After-Sales- und Terminalanlagen die ersten, die sich nicht mit der Wahl eines handelsüblichen Modells befassen, sondern mit der Identifizierung von Produktion, Materialien, Außenbereich, Lücke, Plastifizierungszeit und Energieverbrauch. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Die Wirksamkeit des Programms muss mit den gleichen Materialien, Formen und Testmethoden überprüft werden. Neben Größen- und Materialberichten sollten auch Zeitmessung, Pufferposition, Druckkurve, Temperatur, Produktgewicht, Aussehen und Periodizität mit klaren Akzeptanzfenstern aufgezeichnet werden. Datenbasierte Lieferung reduziert Streitigkeiten und erleichtert die anschließende Replikation. Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Der Schwerpunkt dieses Papiers liegt auf Produktion, Materialien, Exterieurs, Lücken, Plastifizierungszeit und Energieverbrauch, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Im Rahmen dieses Projekts wird vorgeschlagen, die Idee eines „Inspektionszyklus pro Tonne oder Stunde zu verwenden. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn die Standardformel in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; das Risiko erhöhter Ausfallzeiten besteht immer noch, wenn sich der Austausch erheblich verzögert, bevor eine spezielle Struktur mit Hinweis auf erhöhte Kosten, Lieferzeiten und erwartete Vorteile vorgeschlagen wird.

Das Hauptrisiko der Szene war, dass der Ersatz zu erhöhten Ausfallzeiten führen würde, wenn er ernsthaft unzureichend war. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Zum Zeitpunkt der Abnahme wurde empfohlen, dass der Hauptindikator die Verschleißrate und die Genauigkeit der geplanten Abschaltung sein sollte und dass die Temperatur der Trommeln, die Schneckengeschwindigkeit, der Staudruck, die Messposition, die Pufferposition, der Einspritzspitzendruck und das kontinuierliche Probengewicht synchronisiert werden sollten. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Für Aluminiumhersteller und -anbieter spiegelt sich die Professionalität in der Fähigkeit wider, die Kundensprache in technische Parameter zu übersetzen und das Programm in Produktion, Qualität, Wartung und Kostenergebnisse zu interpretieren, die der Kunde verstehen kann. Die Etablierung von Standardprozessen rund um die präventive Wartung wird nicht nur die Genauigkeit dieser Auswahl verbessern, sondern auch wiederverwendbare Maschinen- und Anwendungsdatenbanken erstellen.