Dans l'entretien préventif, les usines après-vente et les usines terminales ne sont pas le choix d'un modèle hors-sol, mais l'identification de la production, des matériaux, de l'extérieur, de l'écart, du temps de plastification et de la consommation d'énergie. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

L'efficacité du programme doit être vérifiée avec les mêmes matériaux, moules et méthodes d'essai. En plus des rapports sur la taille et le matériau, il faut aussi enregistrer la mesure du temps, la position tampon, la courbe de pression, la température, le poids du produit, l'apparence et la périodicité, avec des fenêtres d'acceptation claires. La fourniture de données réduit les litiges et facilite leur réplication ultérieure. La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. Le présent document porte sur la production, les matériaux, l ' extérieur, les lacunes, le temps de plastification et la consommation d ' énergie, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Dans le cadre de ce projet, il est proposé d'utiliser l'idée d'un cycle d'inspections par tonne ou heure. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si la formule standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; le risque d'augmentation des pertes de temps d'arrêt existe toujours si le remplacement est retardé à un degré significatif, avant qu'une structure spécifique ne soit proposée, avec une indication d'augmentation des coûts, des délais de livraison et des avantages escomptés.

Le principal risque de la scène était que le remplacement se traduise par une augmentation des pertes de temps d'arrêt alors qu'il était gravement insuffisant. La question de savoir si une vis doit être dérivée ou non d'une vis doit d'abord être exclue du séchage, de la bague de chauffage, de la tension thermique, des buses, des anneaux réversibles, de l'usure et de la déchirure des fûts de matériau et des modifications des paramètres de procédé. L'utilisation des exclusions est plus fiable que le remplacement direct des composants et protège également le temps et les coûts du vendeur et du client.

Au moment de l'acceptation, il a été recommandé que l'indicateur principal soit la vitesse d'usure et la précision de l'arrêt prévu, et que la température des fûts, la vitesse de la vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids continu de l'échantillon soient synchronisés. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. La mise en place de processus standard de maintenance préventive permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.