Thiết kế của thành phần phía trước dường như là một sự lựa chọn thiết bị thông thường, mà thực sự có xu hướng lệch hướng do sự thật là các phản ứng truyền qua, áp suất, sức mạnh và đảo ngược không được đánh giá cùng một lúc. Đối với các nhà sản xuất máy tốc độ cao, cách tiếp cận đúng đắn là thiết lập một đường cơ sở tình huống trước khi thảo luận các cấu hình cụ thể.

Mỗi kích thước của cái vít dùng để vận chuyển, làm tan chảy, tinh luyện, đo lường và tiêm. Đường kính, tỷ lệ tầm xa, tỷ lệ ba phần, chiều sâu, tỷ lệ nén và các thành phần phía trước cần được xem là một hệ thống; các tham số địa phương có vẻ mạnh hơn và không đại diện cho các nguyên liệu thô và chu kỳ của gói thích hợp hơn cho khách hàng. Có lời khuyên là thông tin khách hàng sẽ được chia thành năm nhóm: sản phẩm và khuôn khổ, nguyên liệu thô, nền tảng, tiến trình mục tiêu và các vấn đề hiện có. Các nhật ký kết thúc của một trọng lượng, dòng chảy, số lượng các hang động, độ dày bức tường và bề ngoài; tỷ lệ của số máy ghi âm nguyên liệu, ngón tay tan chảy, làm đầy lửa, chậm phát triển và cải tạo; các bản ghi cuối cùng của tonage, điện áp, đường kính vít, đường kính di chuyển tối đa, áp suất và chất dẻo. Tất cả dữ liệu đều có nguồn gốc và được đánh dấu, vẽ, đo lường hoặc ước tính bởi khách hàng.

Sự liên lạc kỹ thuật phân biệt ba loại mục tiêu cần phải đạt được, muốn cải thiện và chấp nhận được. Cần thiết phải đáp ứng giới hạn khó khăn của món đồ để xác định các thiết bị và ốc vít, và hy vọng rằng món đồ cải tiến sẽ được dùng cho việc so sánh tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt, trong khi món đồ được chấp nhận sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chót. Điều này sẽ tránh xếp tất cả các yêu cầu trên một con vít và sẽ giúp cho khách hàng dễ dàng hơn để hiểu giá trị thật của mỗi cấu hình. Trọng tâm của cuộc thảo luận ở đây là sự thay đổi, giảm áp suất, cường độ và phản ứng bù đắp, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất s hiện tại của khách hàng và không được giới hạn với giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Lời đề nghị này nên được hướng dẫn để tối ưu hóa dòng chảy của đầu ốc vít, phương tiện truyền thông và dây thép gai, thay vì dùng những lời miêu tả mơ hồ như “những lời miêu tả mơ hồ như là“ sự trình diễn xuất sắc của các nhà khoa học ”. Các hình xoắn ốc cần phải phản ánh chiều dài hiệu quả, chiều sâu ba phần, tỷ lệ nén, kết nối đuôi và các thành phần phản chiếu; chương trình vật chất cần phải phân biệt cơ bản, bề mặt cứng, lớp hợp kim hay lớp phủ, và để chỉ ra mẫu thất bại mà chúng được dự định.

Nếu các bước trên bị lờ đi, hậu quả phổ biến nhất là tốc độ tuần hoàn không đủ thấp và làm nóng cục bộ. Các vấn đề thường được thể hiện trong giai đoạn thử nghiệm của việc đo lường thời gian bất ổn định, sự căng thẳng không đầy đủ, sự trôi dạt bộ đệm, những đốm đen, sự khác biệt về màu sắc hoặc những vết rách. Nhiệt độ tiếp tục gia tăng, áp lực phía sau và tăng tốc độ trong thời gian này có thể tạm thời cải thiện ngoại hình, nhưng có thể làm tăng nhiệt độ, suy thoái vật chất và nạp thiết bị.

Đề nghị rằng khách hàng đặt những giới hạn rõ ràng trên và thấp hơn xung quanh sự sụp đổ, tốc độ cao nhất và tuổi thọ của thành phần, thay vì chỉ đơn giản là "đang chạy đúng cách". Tiêu chuẩn xác định có thể bao gồm đo lường các dao động thời gian, trọng lượng sản phẩm cực kỳ thấp, số lượng điểm màu đen, thay đổi thời gian, sản xuất hàng giờ hoặc tấn và nước mắt, với các dự án cụ thể chọn những chỉ số thực sự ảnh hưởng đến kết quả kinh doanh. Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp nhôm, sự chuyên nghiệp được phản ánh trong khả năng dịch ngôn ngữ khách hàng thành các tham số kỹ thuật và để giải thích chương trình này thành sản xuất, chất lượng, bảo trì và kết quả chi phí mà khách hàng có thể hiểu được. Sự phát triển của các quá trình chuẩn xung quanh các thành phần trước sẽ không chỉ cải thiện độ chính xác của lựa chọn này, mà còn tạo ra các máy tính có thể sử dụng lại được và cơ sở dữ liệu ứng dụng.