Desain komponen depan-ujung tampak sebagai pemilihan perangkat konvensional, yang sebenarnya cenderung menyimpang karena fakta bahwa aliran-melalui, tekanan-turun, kekuatan dan respon reversial tidak dinilai pada saat yang sama. Untuk produsen mesin berkecepatan tinggi, pendekatan yang tepat adalah untuk menetapkan garis dasar situasional sebelum membahas konfigurasi spesifik.

Setiap ukuran struktur sekrup melayani angkutan padat, peleburan, pemurnian, pengukuran dan penyegelan injeksi. Diameter, rasio jarak jauh, rasio tiga bagian, kedalaman, rasio kompresi dan komponen depan-end perlu dipertimbangkan sebagai sistem; parameter lokal tampak lebih kuat dan tidak mewakili bahan mentah dan siklus paket yang lebih cocok untuk pelanggan. Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di sini adalah putaran-off, tekanan-down, intensitas dan respon reversibilitas, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi sebaiknya berorientasi untuk mengoptimalkan aliran fuckheads, media dan cincin dorong, daripada menggunakan deskripsi samar seperti \"enhanced\" atau \"penampilan tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Jika langkah di atas diabaikan, konsekuensi yang paling umum adalah bahwa daerah sirkulasi yang tidak cukup membatasi kecepatan dan menghasilkan overheating lokal. Masalah-masalah sering kali dimanifestasikan dalam fase percobaan ketidakstabilan waktu pengukuran, residual stres yang tidak mencukupi, drift penyangga, bintik hitam, diferensial warna atau peningkatan pemakaian dan air mata. Peningkatan suhu yang berkelanjutan, tekanan punggung dan kecepatan putar pada saat ini mungkin sementara meningkatkan penampilan, tetapi dapat meningkatkan panas, degradasi materi dan beban peralatan.

Auditorium ini disarankan agar klien menetapkan batas atas dan bawah yang jelas di sekitar kejatuhan, kecepatan puncak dan seumur hidup komponen, ketimbang sekadar " berjalan dengan benar " . Kriteria kuantifikasi mungkin mencakup pengukuran fluktuasi waktu, berat produk yang sangat buruk, jumlah titik hitam, waktu perubahan, produksi per jam atau pemakaian ton dan air mata, dengan proyek spesifik memilih indikator yang benar-benar mempengaruhi hasil bisnis. Untuk produsen aluminium dan vendor, profesionalisme tercermin dari kemampuan menerjemahkan bahasa klien ke dalam parameter teknik dan untuk menafsirkan programme ke dalam produksi, kualitas, pemeliharaan dan hasil biaya yang dapat dipahami klien. Pengembangan proses standard di sekitar komponen front-end tidak hanya akan meningkatkan akurasi pemilihan ini, tetapi juga menciptakan mesin yang dapat digunakan dan basis data aplikasi.